①机床TD_TL 要测三次 ③ 有关设定

36254718910此工件四面分中操作流程：

穿线,工件和机头的水吹干,机头降到Z0.0的地方 1.校XY的垂直

用0档在①处X-碰火花校工件X轴的垂直，用U+或U-调节，如果上面有火花，点动U+；下面有火花点动U-，要快，上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警。火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕太深，客户会投诉

再用同样的方法用1档在①处旁边的一点调节X轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。

机头移到②处Y-碰火花校工件Y轴的垂直，用V+或V-调节，如果上面有火花，点动V+；下面有火花点动V-，上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警。

再用同样的方法用1档在②处旁边的一点调节Y轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。 2.打旋转

在③处Y-碰火花, 上下火花一致马上按红色中止键→ACK解除报警→在MDI中输入:G97XY→按绿色执行键→机头移到④处Y-碰火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警→在MDI输入:KX*.*KY*.*下一行G126下一行G92XY→按绿色执行键,这时工件的旋转就做好了. 3.分中

在⑤处MDI输入:G01Y-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警MDI输入:G92Y→按绿色执行键→机头移到⑥处MDI中输入:G01Y-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→看下机台显示的Y轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话,说明旋转数据很正确,(否则要用G127解除旋转重新打旋转) →ACK解除报警MDI输入:G92Y→按绿色执行键→

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机头移到⑦处MDI中输入:G92X下一行G01X-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→MDI输入:G92X→按绿色执行键→机头移到⑧→按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→看下机台显示的X轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话MDI输入:G92X→按绿色执行键(如果太多的话,重新碰一点再看)

机头移到⑨处(小心上机头碰到压板了)MDI中输入: G01X3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的X轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到⑨处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, →在MDI中输入: G192X →按绿色执行键 机头移到⑩处(小心上机头碰到压板了)MDI中输入: G01Y3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的Y轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到⑩处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, →在MDI中输入: G192Y →按绿色执行键→在MDI中输入: XY →按绿色执行键,机头就会走到工件的中心→在MDI中输入: G59G92XY 好了,工件分中分好了,调程式加工就是了.

碰数时注意要点：

无代码→设定→手动校垂直 ①第一次用1档，第二次微调时用2档； G01 ①C777； ②XY后面输入数据 孔分中 ①C777； ②眼模要关

三点分圆 ①C777； ②眼模要关； ③走线； ④用2档 ST ①C777； ②眼模要关； ③走线； ④用2档

G80 ①C777； ②眼模要关； ③走线； ④XY面只用输入+-号即可

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UTY编程基本操作流程

1. 步骤：文件→打开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕捉中

心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看Center Coordinatex?>0就可以了→可编程了. 2. 再描画：刷新；

3. 捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的的边缘；

4. 格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置； 5. 线切割加工定义：凹模(即内孔)→条件变更→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为

G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方，一般为0.5mm→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度（1ST）→全体Taper角度（精加工）→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩张→主程序面距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find（F）→刀数3Times→OK→点选线割图形→

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点选进刀孔→点要进刀的边（注：对于圆孔来说点3次可编程）→NC数据生成→设置NC文件名→OK。

6. 接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1， arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀；

一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接

近半径要改；

7. 全圆接近角度：一般设45度； 8. 全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入

锥度，全体Taper角度（精加工）输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST），全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；

9. 全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；

10. 主程序面距离TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。 11. 无屑加工：全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式中加刀. 12. 加工轨迹删除：加工定义→轨迹删除→捕捉全部→全部→框选要删除图形； 13. 小内孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来；

14. 割孔：加工定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割方孔整个形状→点进刀孔→点进刀线在

哪里进刀就点哪里→NC数据生成→设置NC文件名→OK；

15. NC数据生成：NC文件名设置→翻译加工工程自动改→加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试； 16. 凸模=外形：线切割加工定义：

加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选L, 切落在右边选R 切入量：不改

切剩量：形状宽度的20%以上； 回避高度：一般设0.5； 全圆接近角度：外形无用；

接近种类：选line直线进刀，圆弧接近半径无效； 全体Taper角度（1ST）：可改； 全体Taper角度（精加工）：外形不可改；

全体方向：外形=上扩张；(I为上大,E为下大)

点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK; 一件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把Change Off eet间隙随便改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；

17．开形状：线切割加工定义→开形状→更改加工条件→切入量，切剩量不改→补正方向选第一刀进刀的补正方向→全体方向和补正方向一致→全体角度0.003→点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;

编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.

18.上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段数一样（CAD里面处理好）

编内孔上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142）→TP（台面到上面的形状高度）→TN（台面到下面的形状高度）→点线割上面的形状→点起割孔→点进刀点→点线割下面的形状→点起割孔→点进刀点→点加工的第一刀加工时所走的方位（如果选的是L，内孔时点进刀线的左方空白处；如果选R，内孔时点进刀线的右方空白处）→NC数据生成→NC文件名设置→OK。

编外形开方式的上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142）→TP（台面到上面的形状高度）→TN（台面到上面的形状高度）→点线割上面的开形状→点线割下面的开形状→点起割孔→点加工的方位（如果

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选的是L，开形状时点进刀线的左方空白处；如果选R，开形状时点进刀线的右方空白处）→NC数据生成→NC文件名设置→OK。

编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141和G41的原理相同，G142和G42的原理相同。

①看第二刀的G140上一行有没有H000，如果没有，加一行H000；②每一刀的结尾G140是单独一行，把G140和下一行的退刀线合并成一行，例如：G140G01X0.0Y0.0;③如果上下形状的进刀线不在一条线上，那么在每一刀开头的H000下一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 在每一刀结尾的H000上一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 19.部分锥度（程序编好后）：捕捉全部→全部→线切割加工定义→部分Taper（锥度）→点编好程的轨

迹路线→1ST Taper角度设置→点OK→如果还有有锥度的点击需要锥度的线，没有就不用点，进刀线不要点。

1 ST设置后精加工自动改，精加工设置后1 ST不自动改，根据需要手动改； 20.上下指定R（编好程序后）：上下同R时点击线切割加工定义，上下指定R，出现英文对话框，输入

0，回车，框选或点选，NC数据生成，设置NC文件名，打开保存的NC文件，上下R不同可以程序内改。

21.上下R指定取消（编好程序后）：点指定R取消→框选或点选→哪个R角不要点哪个。

UYT编出的程式，虽可用，但里面有些地方要做一些改进会更好用，就如同衣服可以穿,还要合身才最

好,要更改的地方如下：

1． 改C条件即电参数据

粗割C001中，0N可适当改为10～12，MAO一般改为243，253，242，252，262等，SV改为25，一般在20～28之间，T20到50以上的料，SF改为50，小于T20的料SF可改为60，70，大于60的料，以按检索出来的用。所有粗割线速WS均可改为100

第二刀C002，SV，如果是内孔不改，外形SV改为38～42左右，以防外形加工出来的中间小两头大的情况出现。 其余不改

第三刀全部不要改

2． QAIC智能转角，内孔删除不要，外形不要删除，要用。

3． 如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式,圆孔的起割有G92X0Y0的话，T84替换为T84RA120.0G26,T85

替换为T85G27 其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换.这 4． 内孔G50替换为G50SF300,这是为了让退刀快一点,外形不要改.

5． 内孔切落前的暂停M00替换为M00C25(C25的条件可以提前存在COND文件中,条件适合捡料时的弱

条件)

6． 外形每一刀退刀G40的下一行,加一行G04X5.0 廷时5秒让退刀退到位.

7． 内孔每一种新的大小不一样要配孔的,在这个孔结束以后,T90后面加一行M00,提醒要配孔.

8． 如果程式里就只有一个孔或外形,生成的程式是G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改为

G54G90G00X*.*Y*.*

9． UTY编出的外形程序,用第5行的PUNCH-cut at last(fine) 生成程式,外形粗割精修完

后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割线口,修线口.我们一般只要外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可,这时要删程式:把T90 ;G00X*.*Y*.*;T91删除,第一刀删去,留下T84;C001,再把第三刀删去,只留下第二刀,把第二刀的H002改为H001,在A0.0的上面加一行M00BACK0.5

改孔的无屑程式:

如果一个孔要做无屑,那么编程时,切落残留量要设为0.生成的程式,要做几刀无屑就把第一刀复制几次

圆孔:￠1.5以下的均可做无屑

￠1.5到1.3的圆孔H600,H400,H260 ￠1.3到0.9的圆孔H400,H260 ￠0.8以下的圆孔H260 后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正H190等等

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