0110 7000 70000 0111 8000 8000 80000 1000 9000 90000 1001 10000 10000 100000 1010 11000 110000 1011 12000 120000 1100 13000 130000 1101 14000 140000 1110 15000 150000 1111 16000 160000 DMR、CMR、GRD的关系见附表4。 附表4 DMR、CMR、GRD的关系 计数单检测倍率（DMR） 电动机（脉冲轴位（检测指令倍率参考计数器编码器）每转200025003000名 单位）/（CMR） 的容量 移动量 脉冲 脉冲 脉冲 μm X 1 4 10000 10mm Z 1 1 4 10000 X 1 4 8000 8mm Z 1 1 4 8000 米制 X 1 3 2/4 6000 6mm Z 1 1 3 2 6000 X 1 2/4 5000/10000 5mm Z 1 1 2 5000 X 1 1/2 2000/4000 英 制 Z 1 1 1 2000 0008 EILK NOFC ROVE MFPR 7 6 5 4 3 2 1 0 NOFC 1：不使用偏置计数器。 0：使用偏置计数器。 ROVE 1：快移修调信号ROV2无效。（100%，F0） 0：快移修调信号ROV2有效。（100%，50%，25%，F0） MFPR 1：手动同步进给有效。 0：手动同步进给无效。 0009 TMF TFIN TMF：由发出M、S、T码到发出MF、SF、TF信号的时间。 TFIN：接收FIN信号的时间宽度。
设定范围：16~256ms （以16ms为单位）。 TMF、TFIN与参数设定见附表5。
附表5 TMF、TFIN与参数设定 TMF TFIN 参数设定 16ms 16ms以上 0 0 0 0 32ms 32ms以上 0 0 0 1 48ms 48ms以上 0 0 1 0 64ms 64ms以上 0 0 1 1 80ms 80ms以上 0 1 0 0 96ms 96ms以上 0 1 0 1 112ms 112ms以上 0 1 1 0 128ms 128ms以上 0 1 1 1 144ms 144ms以上 1 0 0 0 160ms 160ms以上 1 0 0 1 176ms 176ms以上 1 0 1 0 192ms 192ms以上 1 0 1 1 208ms 208ms以上 1 1 0 0 224ms 224ms以上 1 1 0 1 240ms 240ms以上 1 1 1 0 256ms 256ms以上 1 1 1 1 0010 APRS WSFT DOFSI PRG9 OFFVY EBCL ISOT 7 6 5 4 3 2 1 0 APRS 1：手动返回参考点，自动坐标系被设定。 0：不进行自动坐标系的设定。
WSFT 1：向存储器内设定了工件偏移值时，工件坐标系亦偏移。 0：不进行工件坐标系的偏移。
DOFSI 1：可进行刀具位置补偿量的直接输入。 0：不进行刀具位置补偿量的直接输入。
PRG9 1：程序号为9000~9999的子程序被保护，不能进行以下编辑操作：
① 程序的清除。即使消除所有程序，9000号以后的程序仍被保留。 ② 程序的穿孔输出。即使所有的程序都穿孔输出，9000号以后的程序也不穿孔输出。 ③ 程序号的检索。 ④ 程序存储后的编辑。
⑤ 程序的存储。程序不能通过MDI方式和纸带存入。 ⑥ 程序的比较。
0：程序号为9000~9999的子程序能被编辑。
OFFVY 1：即使VRDY信号先于PRDY信号输出，亦无伺服报警。 0：如果VRDY信号先于PRDY信号输出，出现伺服报警。 EBCL 1：显示内存中的程序时，EOB码用“*”表示。 0：显示内存中的程序时，EOB码用“；”表示。 ISOT 1：通电后，即使不返回参考点，快移亦有效。 0：通电后，即使不返回参考点，快移才有效。 0011 MCINP G01 SBKM PML2 PML1 7 6 5 4 3 2 1 0 MCINP 1：通过数据输入外部启动信号（MINP）向存储器输入程序。
0：不通过数据输入外部启动信号（MINP）向存储器输入程序。 G01 1：通电后为G01方式。 0：通电后为G00方式。
SBKM 1：可以通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。 0：不能通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。（通常设为“0”） PML2，PML1 1：螺距误差补偿倍率见附表6。设定的补偿量乘以此倍率后输出。
（所有轴通用）
附表6 螺距误差补偿倍率 0012 ASR33 ZILK STP2 NFED 7 6 5 4 3 2 1 0 NFED 1：使用阅读/穿孔接口输出程序时，不输出前后的引导部分。
（使用FANUC磁泡盒时设为“1”）
0：使用阅读/穿孔接口输出程序时，输出前后的引导部分。 （设定I/O参数为“1”时有效） 注：波特率由参数0533设定。
ASR33 1：阅读/穿孔接口使用20mA电流环接口。
0：阅读/穿孔接口用于FANUC PPR，FANCUC磁泡盒 或便携式纸带阅读
机。（设定I/O参数为“1”时有效）
STP2 1：阅读/穿孔接口的停止位2位。 0：阅读/穿孔接口的停止位1位。 0013 TCW CWM ORCW INHMN GOFC GMOFS GOFU2 JHD 7 6 5 4 3 2 1 0 TCW、CWM：S模拟输出时输出符号，见附表7。 附表7 S模拟输出时的输出符号 TCW CWM 输 出 的 符 号 ORCW 1：定向停车时S模拟输出
为负值。 0 0 M03，M04均为正输出 0：定向停车时S模拟输出 0 1 M03，M04均为负输出 为正值。 1 0 M03为正输出，M04为负输出 INHMN 1：带有菜单编辑功能时， 1 1 M03为负输出，M04为正输出 不显示菜单。
0：带有菜单编辑功能时，
显示菜单。
（※此项功能在OT—Mate中无效） GOFC 1：指令刀补号为0时，刀具形状补偿也被取消。 0：指令刀补号为0时，刀具形状补偿不被取消。 GMOFS 1：刀具形状补偿用矢量处理，即随着刀具的移动进行。 0：刀具形状补偿通过坐标系的偏移进行补偿。 GOFU2 1：刀具形状补偿号T代码的上二位指定。 0：刀具形状补偿号T代码的下二位指定。 JHD 1：JOG方式下手摇脉冲发生器有效。 0：JOG方式下手摇脉冲发生器无效。
PML2 0 0 1 1 PML1 0 1 0 1 倍率 ×1 ×2 ×4 ×8 0014 T2T4 WIGA OFSB STDP GMCL T2D 7 6 5 4 3 2 1 0 T2T4 1：T代码用二位数指定时，被认为是高二位与低二位相同的四位数。 0：T代码用二位数指定时，被认为是高二位为“00”的四位数。（仅在
T2D=0时有效）
WIGA 1：刀具磨损补偿量的设定限制为增量输入，而刀具形状补偿的设定只能
是绝对值输入。
0：刀具磨损补偿量与刀具形状补偿量均可共用增量输入和绝对值输入。 （※此项功能在OT—Mate中无效） OFSB 1：刀具补偿与轴移动一起进行。
0：刀具补偿在T代码的程序段中进行。
（用坐标系偏移进行的刀具形状补偿与本参数无关，在T代码的程序
段中进行补偿）
STDP 1：可以显示主轴实际转数和T代码。 0：不可以显示主轴实际转数和T代码。 GMCL 1：通过复置键可以消除刀具形状补偿矢量。 0：通过复置键不能消除刀具形状补偿矢量。 （※此项功能仅0—TC才有） T2D 1：用二位数指令T代码。 0：用四位数指令T代码。 0015 CPRD REP PRWD MORB SKPF COTZ NWCH CBLNK 7 6 5 4 3 2 1 0 CPRD 1：可以使用小数点的地址中省略了小数点时，以mm，inch，s为单位。 0：可以使用小数点的地址中省略了小数点时，为最小设定单位。 REP 1：由阅读/穿孔接口输入程序时，存储器内已经有相同的程序号时不报
警，而由新输入的程序置换。
0：由阅读/穿孔接口输入程序时，存储器内已经有相同的程序号时报警。 PRWD 1：用便携式纸带阅读器时，有倒带信号输出。 0：用便携式纸带阅读器时，没有倒带信号输出。
MORB 1：刀具位置补偿量、工件坐标系偏移量的测量直接输入时，选择如下方
式：设置RECORD键、切削测定面，按住RECORD键后两轴共同回退。（需要FANUC PMCMODEL L或M）
0：选择没有RECORD键的方式。
SKPF 1：在G31跳过功能中，空运转、速度修调、自动加减速有效。 0：在G31跳过功能中，空运转、速度修调、自动加减速无效。 （※此项功能仅0—TC才有） COTZ 1：超程极限信号（*LZ）有效。 0：超程极限信号（*LZ）无效。 （※此项功能仅0TC才有）
NWCH 1：刀具磨损/形状补偿量显示量，不显示各号码左边的“W”字符。 0：刀具磨损/形状补偿量显示量，显示各号码左边的“W”字符。 CBLNK 1：光标不闪烁。