28/2 35/3 38/3 48/7 60/0 60/2 60/5 64/0 77/2 389/0 389/1 10/4 15/7 28/4 29/5 389/2 394/6 712—715 756—759 1000，2000 3000，4000 1/3 1/4 8/6 10/5 13/1 13/2 14/0 14/1 14/5 15/4 24/6 75/3 122 728 729 DACTF DSP NDSP FLKY SFFDSP DADRDP LDDSPG SETREL SRVSET WKNMDI PRG9 CPRD EXTS MABS PRG8 WKZRST PML 显示实际速度 第3，4轴位置显示 第4轴位置显示 用全键盘 显示软按键 诊断画面上显示地址字 显示梯形图 显示操作监控画面 自动设坐标系时相对坐标清零 伺服波形显示 显示伺服设定画面 显示主轴调整画面 O9000—O9999号程序保护 小数点的含义 外部程序号检索 MDI—B中，指令取决于G90/G91设定 O8000—O8999号程序保护 自动设工件坐标系时设为G54 螺补倍率 螺补间隔 螺补间隔 补偿基准点 补偿值 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 表8 编程参数 表9 螺距误差补偿 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 表10 刀具补偿

TOC ORC NOFC DOFSI GOFU2 GMOFS T2D GMCL WIGA MORB QNI WNPT 复位时清除刀长补偿矢量 刀具补偿值（半径/直径输入） 刀补量计数器输入 刀偏量直接输入 几何补偿号（由刀补号或刀号）指定 加几何补偿值（运动/变坐标） T代码位数 复位时是否清几何补偿值 刀补量的限制 直接输入刀补测量值的按钮 刀补测量B时补偿号的选择 刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中） 刀补偿量B时的补偿号 最大的刀具磨损补偿增量值 最大的刀具磨损补偿值 78/0 78/1 78/2 78/3 393/2 NOINOW NOINOG NOINMV NOINMZ MKNMDI 用MDI键输入磨损补偿量 用MDI键输入几何补偿量 用MDI键输入宏程序变量 用MDI键输入工件坐标偏移量 在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量 定向时，S模拟输出的极性 S模拟M03，M04的方向 主轴转速显示 是否检查SAR（G120/4） SF的输出 串行主轴时编码器信号的接法 用1或2个串行主轴 是否用串行主轴 G96或换档（#3/5：GST=1）或模拟主轴定向（SOR：G120/5：M=1）速度 检查SAR（G120/4）的延时时间 模拟主轴的增益（G96） 模拟主轴电动机的偏移补偿电压（G96） G96的主轴最高转速 G96的主轴最高转速 各档主轴的最高转速 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 表11 主轴参数

13/5 14/2 24/2 49/0 71/0 71/4 71/7 108 110 516 539 551 556 540—543 3/5 14/0 20/7 29/4 35/6 539,541,555 542 543 585,586 577 6519/7 6633 6501/2 6501/5-7 6503/0 6501/1 6504/1 表12 其它 HRPC POSC2 CAXIS1—3 PCMGSL PCCNCT GST SCTA SFOUT FSOB LGCM SCTO EVSF ISRLPC SRL2SP FSRSP ORCM TCW,CWM 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 用SOR（G120/5）定向/换档 加工启动时检查SAR信号 换档时输出SF G96时输出SF 各档最高速的参数号 各档的主轴最高转速 主轴最高转速 主轴最低转速 主轴换档速度（B型） 模拟主轴电动机的偏移补偿电压 主轴电动机初始化 主轴电动机代码 用位置编码器 用高分辩率编码器 定向方法（编码器/磁传感器） 内装传感器 位置编码器信号 高分辩率编码器 24/0 71/6 123 JGNPMC DPCRAM 用PMC 显示PMC操作菜单 图形显示的绘图坐标系 0 0 0 0 0 四、FANUC 0系列参数说明 0001 ADFT RDRN DECI ORC TOC DCS PROD DCS 7 6 5 4 3 2 1 0 ADFT 1：进行自动漂移补偿。 0：不进行自动漂移补偿。 RDRN 1：快移时空运转有效。 0：快移时空运转无效。

DECI 1：返回参考点时，减速信号为“1”时开始减速。 0：返回参考点时，减速信号为“0”时开始减速。 ORC 1：偏置量用直径表示。 0：偏置量用半径表示。 IOF 1：偏置量绝对值输入。 0：偏置量增量值输入。 TOC 1：偏置可补复置键取消。 0：偏置不补复置键取消。

DCS 1：按MDI面板上的START键可直接启动CNC而不必经过机床侧（仅MDI

状态）。

0：按MDI面板上的START键向机床侧发信号，当机床侧启动信号返回

时，CNC才启动。

PROD 1：坐标值显示的是编程的位置。

0：坐标值显示的是加上偏置值的实际位置。 SCW 1：最小指令值为英制（机床为英制） 0：最小指令值为米制（机床为米制） 0002 NFED TFHD HSLE ASR33 PPD STP2 7 6 5 4 3 2 1 0 NFED 1： 使用阅读/穿孔输出程序时，不输出前后的引导部分。（使用FANUC

磁泡盒时设为“1”）

0：使用阅读/穿孔输出程序时，输出前后的引导部分。（设定参数I/O

为“0”时有效）。

TFHD 1：TEACHIN (JOG)状态下，手摇脉冲发生器有效。

0：TEACHIN JOG （JOG示教）状态下，手摇脉冲发生器无效。 HSLE 1： 使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号有效。

（在轴选择信号关断时，手摇脉搏冲发生器不起作用） 0：使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号无效。

（与轴选择信号无关，旋转手摇脉冲发生器，轴即移动） 注：有一个手摇脉冲发生时，引参数设为“0”。 （※此项功能在OT—Mate 中无效） ASR33 1：阅读/穿孔接口为20mA电流环接口。

0：阅读/穿孔接口用于FANUC PPR，FANUC磁包盒或便携式纸阅读机。

（设定参数I/O“0”时有效）

PPD 1：坐标系设定时，相对坐标值亦被预置。 0：坐标系设定时，相对坐标值不被预置。 STP2 1：阅读/穿孔接口的停止位由此2位设定。 0：阅读/穿孔接口的停止位由此1位设定。 （设定参数I/O “0”时有效） 0003 PSG2 PSG1 GST OVRI ZM4 ZM3 ZMZ ZMX 7 6 5 4 3 2 1 0 PSG2、PSG1：主轴与位置编码器的齿轮齿数比，见附表1。 附表1 PSG2、PSG1的值 倍率 PSG2 PSG1 ×1 0 0 ×2 0 1 ×4 1 0 ×8 1 1 倍率=

主轴转数

位置编码器转数OVRI 1：修调信号（*OV1~*OV8，ROV1，

OV2）的极性为“1”时，速度加快。

0：修调信号（*OV1~*OV8，ROV1，

OV2）的极性为“0”时，速度加快。

ZMX、ZMZ、ZM3、ZM4：X、Z、第三轴、第四轴返回参考点方向和接通电源时的齿隙方向。1为负向；0为正向。

注：通电后，由本参数设定的方向朝相反方向移动时开始进行齿隙补偿。 0004 0007 0006 DMRX GRDX DMR4 GRD4 DMR3 GRD3 0005 （※0006，0007号参数在OT—Mate DMRZ GRDZ 中无效） KMRX~DMR4：检测倍率设定，见附表2。

附表2 检测倍率 检测倍率 检测倍率 设定码设定码 654 654 模拟伺服 数字伺服 模拟伺服 数字伺服 000 1/2 1/2 100 3/2 5/2 001 1 1 101 3 3 010 1 3/2 110 2 7/2 011 2 2 111 4 4 GRDX~GRD4：参考计数器容量，见附表3。 附表3 参考计数器的容量 参考计数器的容量 设定码3210 模拟伺服 μm检测器的数字伺服 μm检测器的数字伺服 0000 1000 10000 0001 2000 2000 20000 0010 3000 3000 30000 0011 4000 4000 40000 0100 5000 5000 50000 0101 6000 6000 60000