砼浇捣前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。

6.8、钢筋工程质量保证措施

钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经检验盲目使用。

绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热支校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。

在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘

米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商处理并经设计认可。

6.9、模板工程质量保证措施

保证模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 模板在每一次使用前，均应全面检查摸板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。对进场模板要进行检查，技术性能必须符合相关质量标准。

模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆模板时必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。拆下的模板应及时进行修整。 钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。

加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点强度和刚度等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

浇筑砼前必须检查支撑等是否可靠、牢固，对查出的问题及时纠正，浇筑砼时必须由模板班组派专人看护，随时检查是否变形、松动，并组织及时恢复。

6.10、土方工程质量保证措施

土方工程施工前，按照监理工程师批准的土料试验标准，做好击实试验及现场工艺试验等。

在施工现场按规定做好现场工艺试验段，并将试验结果及时总结上报监理工程师以确定最佳的人员机械组合方式，压实机械设备的类型、碾压遍数、松铺厚度、含水量、干密度等技术参数，作为该种土料大面积施工的控制依据。

在含水量较高的范围内填土前必须先降排水疏干处理后，再进行填土。

在处理(清基、清表)合格的基层上分层填筑，土料中不得含有腐植土、树根及其它有害物质。填筑时，填料松铺厚度，可按试验段松铺厚度的90%控制，同时保持1～4%的铺筑面横坡，以利排水，防止雨后积水。填土平整合格后，按分段长度统一进行碾压，碾压原则为“先边后中、先轻后重”，整个碾压过程严格按照试验段确定的施工方法进行，并确保填筑层土料在最佳含水量下压实。

填筑碾压后，按照规范规定的检测频率，认真做好压实度试验、检测、控制工作。发现问题立即返工处理。

据施工现场地形，施工技术规范和土方平衡调配等，规定合理的运行路线，并制定详细的作业土图指导施工。