五、砼工程 施工准备

1、按照现场具体情况布置吊车及搅拌机。

2、做好工料计划，根据图纸计算各部位混凝土浇筑量，以保证混凝土浇筑的连续性。

3、为保证工程质量，加快施工速度，采用预拌商品砼并加3%北京幕湖牌早强剂。商砼使用说明如下：

（1） 签定商品砼供货合同；

（2）为保证砼的及时供应，应提前填写“商品砼生产委托单”，说明需要砼的时间、型号、坍落度、数量、浇筑部位及其他特殊要求。

（3）在泵送之前，应认真做好泵送前的准备工作，包括： A、钢筋是否检验完毕； B、振捣设备是否良好； C、人员是否充足； D、模板支撑是否良好；

E、泵送场地是否具备条件等其他情况，确保砼的顺利浇筑。

（4）在泵送前，地泵需用水及砂浆润泵及管道，车泵需用砂浆润滑管道，其中水一定要排放在模板外，润泵砂浆也一定要排放在模板外，对于同标号砂浆，也可均匀的排放在模板上，厚度在20mm为宜，否则将影响建筑结构质量。

4、主管工长及质检员在混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收及模板加固情况的检查。

5、注意天气情况， 雨天及高温天气及季节性气候应相应采取措施。 混凝土的运输

1、运输过程中，应保持混凝土的均匀性、避免产生分层离析现象。 2、混凝土应以最少的中转次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 3、运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。

4、运送混凝土的容器应严密，器内壁应平整光洁，不吸水、不漏浆，粘附的混凝土残渣应经常清除。

混凝土浇筑

1、浇筑混凝土前应先检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确位置。 2、混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性。

3、浇筑柱子时，应由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防误差累计难以纠正。

4、商品砼的浇筑：商品砼浇筑应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力，劳动力和管理能力、以及周围场地的大小等条件，预先划分好砼浇筑区域：

（1）当采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑。

（2）当浇筑两种以上型号时，应先浇筑高标号再浇筑低标号砼。 （3）浇筑地下结构时，应先浇筑有抗渗要求的外墙，再浇筑普通砼内墙，对没有设置吼浇带的外墙，一定要连续浇筑，避免出现施工缝。

混凝土振捣：

商品砼是大流态或超流态砼，要少振，要振到位，不可过振，过振会使泥浆上浮，形成水泥浆、砂浆、石子的三层分离，使砼的稳定性遭到破坏。采用振捣棒振捣时，振捣棒移动间距为400mm左右，时间为5—15S，做到快插慢拔，使砼均匀受振。

混凝土养护：

砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后随抹随带塑料薄膜，对砼加以覆盖并保湿养护。 2、砼压面工程在12小时内对砼加以覆盖并浇水保湿养护，其养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制得砼，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

3、本工程中砼养护采用浇水及喷洒养护，在浇筑完毕后12h以内对楼板砼浇水进行养护，柱喷洒养护液养护，养护时间符合规范规定。

4、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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混凝土质量标准及质量通病的防治措施

1、混凝土试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定。 2、振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等质量缺陷。 3、楼梯板混凝土浇筑顺序自下而上进行，待底下踏步混凝土充分振捣密实后再进行上面的踏步振捣，减少踏步根部出现蜂窝现象。

4、在主次梁、楼梯梁交界处，由于钢筋密集，要加强振捣，以保证混凝土密实，必要时使用同强度等级的细石混凝土浇筑，采用片式振捣器或辅助人工振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。

5、截面较小的柱振捣方式以振捣为主，必要时辅以附着式振捣器振捣施工。 6、混凝土浇筑过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时修改。

7、楼板标高的控制：根据提供的水准点，由工长导测水平线，将水平线弹在建筑物上，楼梯板模板标高由水平线导出。

8、加强楼板砼表面平整度，浇筑楼板砼时， 使用振捣棒振捣密实且砼中水泥浆上浮后，采用砼平板振捣器再振捣一遍，以保证砼表面平整度。同时砼表面抹面完成后，严禁施工人员踩踏。

9、在水电管密集的楼板处加设钢丝网或加负弯矩筋以控制楼板裂缝的产生。 六、砌体工程施工

1、砌体施工应进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数及窗台、门洞等部位标高。

2、砌完基础应及时双侧回填土。单侧填土应在砌体达到侧向承载力能力要求后进行。

3、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质检员进行抽查，并做到数据上墙。

4、砌体临时间断处的高度差，不得超过一部脚手架的高度，并应在留槎部位预埋水平拉结筋。

5、砌筑砂浆应采用中砂，并过筛，砂浆强度等级不小于M5时，砂子含泥量

不应超过5%，现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在2%，砂、灰膏控制在5%。

6、砌筑墙体时，砖应提前1—2天浇水润湿。

7、砌体采用“三一”砌筑法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。 8、转角处和交接处应同时砌筑，必须临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

9、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

10、主体砌筑由西向东砌筑，砖MU10，一—三层混和砂浆M7.5，四—六层M5混和砂浆，砌筑内脚手架砌筑，砖及砂浆运输用315塔吊。

组砌方法采用满丁满条，山墙排丁砖，前后墙排条砖，窗间墙加7分头，两边对称一致，防止阴阳膀，撂底时，保证构造柱位置正确。

砌筑前，清理基层，浇水湿润，砌筑前一天应浇砖，砖截面四周溶水深度15mm为宜，不能浇透，砂浆搅拌严格执行配合比，搅拌均匀稠度合适，随搅随用。

砌筑墙体与构造接槎柱处留马牙槎，五退、五进、先退后进，槎子顺直，底部坡槎，残留砂浆清理干净，拉结筋从第三皮砖开始设置每120砖1根，伸入墙体1米。

施工洞口1.0米，采用预制过梁方法留设，支座长240用木板做好阳槎砖的保护。

11、空心砖砌体砌筑前应试摆，在不够整砖时用粘土砖补砖。空心砖的孔洞水平向砌筑，空心砖砌体下部砌三皮空心砖，在门窗俩侧一砖内砌实心砖。

七、预留孔洞、预埋件施工

1、施工前制定详细的施工预留孔洞、预埋件工艺流程。 2、坚持施工前技术交底和严格的复查制度。

3、成立专门的预埋件、预留孔作业小组，由一名工程师负责。施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留孔图进行详细的对照审查，并对预留孔洞、预埋件进行分门别类统计，不漏项。并对