（1）劳动力保证

根据施工进度安排，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足，避免因劳动力问题而引起拖延工期现象发生。

（2）物资保证

根据施工进度计划，详细制定模板分批进场计划和预拌商品砼供应计划，保证各种物资及时进场，从而保证施工进度计划的顺利实施。

（3）机械保证

本工程涉及施工机械种类较多，必须按照施工生产计划配足各种施工设备，同时作好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。商品砼输送泵长期留滞于本地，以保证预拌商品砼随时浇筑。

第八章 施工方案

一、土方工程施工方法

1、本工程基坑较深，开槽前仔细审核设计说明中的有关规定，编制施工方案，经审查后方可开工，开槽是应根据勘察报告提供的参数进行放坡。采用1台挖土机进行开挖，挖土应分层进行，高差控制在1米内，应预留200厚土层人工开挖。

2、开挖顺序：首先在垫层各边外线处设置1200mm宽工作面（包括300mm宽、300-500mm深排水沟），以1：0.75的比例进行放坡。

3、挖槽时随时采用水平仪观测标高。

4、进行开挖时，由西向东退挖。全部采用分层开挖，自卸汽车土方运至市政规定弃土地点。在基底做好盲沟、集水井。

5、坑开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行垫层施工。

6、开挖过程中注意观察基侧的土质情况，并随挖边做好基坑支护工作。 7、设专人修整运输便道，确保运输安全、提高效率。

8、机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。

9、加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。

10、挖槽时基坑采用土方放坡，在放坡土方上摸1:2.5水泥砂浆保护层一道采用砸钢管加固板，覆盖放坡处土方，防止因雨、雪造成土方塌方。为防止下雨时基槽边坡用雨布覆盖。

11、土方开挖至设计标高后，验槽记录、地基处理等记录齐全后，经设计、地勘、监理、甲方共同验槽合格后，方可进行下道工序施工。

12、为确保工程安全有序进行，编制了基础土方工程施工方案。见附页。 二 、基础施工方法

1、施工前，如地下水位较高，可采用人工降低地下水位至基坑底不少于500mm,以保证在无水的情况下进行基础施工。

2、施工时，可采取先在地基上绑扎底板、将柱筋底脚与底板筋焊接，拉梁梁绑扎实严格执行规范的规定，钢筋接头相互错开，受拉钢筋接头同一截面内控制在25%以内，相邻两接头位置距离不小于1.3倍搭接中心距且不小于500mm。

3、混凝土浇筑时加3%北京幕湖牌早强剂，砼一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理，并应设置止水带。

4、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防止地基被水浸泡。

三、模板工程

建筑物模板施工主要以竹胶板模为主。现场应确保模板安装准确顺直、支撑可靠。

施工方法：

为达到建筑单位要求，本工程主体模板采用竹编板。

1、柱子支模方法：采用中型模板配制，绗架式柱箍加对拉螺栓加固，保证该模板具有质量好，组装简单，施工速度快的优点。模板接缝处用海绵条和胶带封严。

2、QL模板：现浇板采用竹编板，现浇楼板四边标高一致，中间起拱1.2-1.5cm，板接缝处用胶带粘牢。

3、板支模方法及施工工艺：板模板采用竹编板、钢管硬架支撑。板对缝处均用不干胶条粘严。

4、楼梯同板底模板采用12—15mm厚多层板配制。侧绑、凳板、凳脚采用50mm厚木板配制。支顶采用硬架配调节杠，50mm*100mm木方子作为后背楞，背楞中距300mm。

5、配模、支顶原则为：优质、高效经济、适用，并结合推行的清水大模板，根据本工程特点及其他与本工程相似工程总结的经验进行配制。

模板运输及存放

1、模板在存放时应平整架离地面300mm，避免雨水浸泡变形，严禁乱堆乱放。

2、板模板按照板布置图安装。 模板拆除：

1、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆触摸板而损坏即可拆除，根据本工程特点，为确保其棱角的完整，拆侧模强度不小于设计强度的30%（以同条件同试块强度为依据）。

2、底模：当楼板跨度在2米以内达到设计强度的50%即可拆除，跨度在2—8米时达到设计强度75%即可拆除，大于8米时须达到设计强度100%方可拆模。

四、钢筋工程 （一）工艺流程

1、钢筋下料、 钢筋制作、弹筏板轴线、钢筋就位绑扎、 垫细石砼垫块、 插柱墙筋

2、钢筋制作必须由专业技术人员进行制作、对焊、剪断、折弯确保钢筋尺寸制作质量。

3、主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。

4、底板主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支撑，间距600㎜，纵横布置，为保证上下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面受拉不超过25%，受压不超过50%。双层钢筋及负弯矩筋处的绑扎固定使用Φ25钢筋马凳，铁凳子间距600mm，纵横布置。

5、钢筋保护层控制：在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100×100×50mm，

垫块位置间距600mm，呈梅花状布置。

6、柱、插筋控制：柱在基础底板上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。

在垫层上放线时，应放出柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，按通辽市监督站要求每层柱及剪力墙设三道钢筋内支撑，钢筋上篦子面，墙每边加一跟通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋Ф14，点焊在底板上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距底板1000mm的位置绑扎一道钢筋篦子，柱子在距底板600mm的位置绑扎一道水平篦子箍筋。

7、绑扎钢筋时采用拉小线控制的方法，绑一道，拉一道；为保证钢筋绑扎牢固，绑扎采用正十字扣和反十字扣相互交替的方法。

（二）钢筋绑扎

1、根据钢筋直径选用合适的绑扎丝。

2、明确绑扎施工情况，必要时应与模板施工协调，避免出现复杂位置难以绑扎，质量无法保证的情况。

3、按从两端向中间的方向绑扎，并垫好垫块。 （三）操作 1、绑扎前检查钢筋规格、型号、尺寸。

2、绑扎接头的搭接长度、位置、分布情况应着重检查，严格按照规范执行。 3、绑丝扎牢后应将丝头弯向内侧，防止出现探出构件的情况。

4、搭接接头必须至少绑扎中间和两端三处，不准出现受力后钢筋位移甚至钩脱的现象。

（四）钢筋安装

1、钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，符合构造要求。当按照图纸无法安装或需要进行钢筋替换时，应与设计协商。

2、柱钢筋安装时接头位置应错开设置，角部钢筋与箍筋应全部扎牢，上一层楼层用柱筋应至少安装三道箍筋，以保证位置准确。

3、板的钢筋着重控制上部负弯矩筋安装质量，确保钢筋位置及保护层厚度。 4、钢筋保护层用预制垫块予以保证，保护层厚度按照设计图纸及规范执行。