148、操作阀门应注意些什么?

（1）热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，开启操作时应先开一次门，后开二次门，关闭操作时先关二次门，后关一次门。除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。（2）手动阀门操作时应使用力矩相符的阀门扳手，操作时用力均匀缓慢，严禁使用加长套杆或使用冲击的方法开启关闭阀门。

149、#1、2炉汽包水位保护定值是如何设定的？

正常水位

0±50mm

+115mm -115mm +280mm -370mm

报警水位I值： 停炉：

150、锅炉定期排污时要注意什么？

（1）排污地点照明要充足，排污时应使用专用工具并戴手套。排污前应检查各阀门是否正常，如有泄漏和其它严重缺陷和危及人身安全时，禁止排污；（2）定期排污时应逐个回路进行排污，每个回路排污阀全开时间不应超过30s。严禁多回路同时进行排污，以防造成汽包缺水和水循环破坏。排污阀应逐个开关，不可同时打开两个及以上排污阀；（3）就地进行定排操作时，人要站在阀门侧面，使用专用扳手；开关阀门应缓慢小心，系统进行充分暖管，以防发生水冲击。若发生水冲击时，则关小排污阀，待水冲击消失后再缓慢开启排污阀； 151、锅炉运行中主汽压力过高或过低有何危害？

汽压过高，机械应力增加，将危及机炉及蒸汽管道的安全，当安全门动作时会造成大量的排汽损失；汽压过低，会减少蒸汽在汽轮机中的膨胀做功的能量，使汽耗增加，严重时使汽轮机被迫降负荷，影响正常发电。

152、循环流化床锅炉长时间低负荷运行容易出现什么问题，有何对策？

（1）锅炉较长时间在低负荷运行时，外循环回路易发生灰循环不畅。为预防其发生，低负荷运行时应每小时扰动锥形阀一次；当发生灰循环异常时，可适当增加扰动次数和采取必要的吹扫措施。外置床Ⅰ、Ⅱ室流化风量可适当减少，但流化风压应保持在46KPa以上。（2）升降负荷速度过快容易造成锅炉本体、外置床等部位膨胀发生剧烈变化，继而导致设备损坏，因此，应严格执行《锅炉运行规程》的规定，升降负荷必须平稳、缓慢，以杜绝意外发生。如系有计划大幅度降负荷，应提前做好准备工作，如适当降低蒸汽压力、停运煤泥枪、汽轮机阀切换等。低负荷运行时吹灰蒸汽压力较低，吹灰效果差，可适当增加吹灰次数，吹灰前应按规定进行疏水，防止空气预热器电流发生大幅度晃动。（3）低负荷时，给煤机煤量少、转速慢，容易造成频繁断煤，因此，可以根据实际需要，停运一条给煤线，进行必要的清理与维护，同时加大同侧运行给煤机的出力，保持两侧煤量均衡。 153、热工仪表显示有哪些异常情况和原因？

当运行工况正常而仪表显示异常，主要有四种现象：偏大、不动、偏小和到零。

（1）偏大：差压表负压侧泄漏使压差增大，天气寒冷使仪表管内液体冻结，二次仪表零位不准，都使指示偏大；（2）不动：一次门关闭、仪表管堵塞、指针式仪表传动机构卡住造成指示偏小或不动；（3）偏小：差压仪表的正压侧泄漏，使差压减小，仪表管轻微堵塞或泄漏，指示偏小；（4）到零：仪表电源中断、仪表接线开路或短路，指示到零。

报警水位II值: +190mm -270mm

154、如何用就地双色水位计判断汽包水位？

（1）缓慢开启水位计放水门，若水位计中有水位线下降，则表示轻微满水；（2）如不见水位，关闭水位计汽侧一次门，使水侧得到冲洗；（3）缓慢关闭放水门，若水位计中有水位上升，则表示轻微缺水；（4）若不见水位，关闭水侧一次门，再开放水门若有水位线下降，表示严重满水，无水位线下降为严重缺水；

155、辅机试转合格标准合格的标准是什么?

（1）转动方向正确，电机及机械部分无异常杂音；（2）轴承震动及温升不超过规定值； （3）轴承无漏油，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好；（4）事故开关试验好用。 156、停止高压电机应注意什么？

电机停止指令发出后，应注意电流指示是否回零，如电流不变，说明油开关未断，应再合闸一次，并通知电气处理；如电流反而增大，说明电机油开关只断开一项，造成电机两项运行，应重新合闸，并通知电气处理。

157、如何进行锅炉水压试验时的上水操作？

（1）检查锅炉具备试验上水条件后开启锅炉进水阀，经省煤器向锅炉进水；（2）上水温度为35～70℃，自开始进水到汽包上部可见水位，进水速度控制在冬季不少于4小时，其它季节在2～3小时。当水温与汽包壁温较为接近时，可适当加快上水速度，当差值较大时，进水速度应缓慢，进水过程中应严格控制汽包上、下壁温差≯50℃；（3）进至汽包正常水位时关闭锅炉进水阀，开启减温水阀向锅炉进水；（4）待空气阀有连续水流出现时逐只关闭空气阀，当关闭最后两只空气阀时，可适当降低进水速度，开始升压。

158、规程为什么规定水压试验进水时“进至汽包正常水位时关闭锅炉进水阀，开启减温水阀向锅炉进水”？ 这是因为汽包水容积中杂质较多，如果水压试验进水时从汽包向过热器进水，将把汽包中的杂质带进

过热器，污染过热器受热面，造成过热器受热面结垢，在锅炉运行中会造成过热器受热面超温乃至爆管损坏。所以规程规定水压试验进水当“进至汽包正常水位时关闭锅炉进水阀，开启减温水阀向锅炉进水”，使水从过热器倒入汽包，过热器受热面如果有杂质进入汽包会通过排污系统排出。 159、水压试验时如何防止锅炉超压？

（1）水压试验前检查压力表投入情况；（2）向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽放水管畅通；（3）试验时应有总工程师或指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人；（4）锅炉升压后，应关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3Mpa / 分钟；同时做好防止超压的措施。

160、水压试验合格的标准是什么？

（1）受压元件金属壁温和焊缝没有任何水珠、水雾的漏泄痕迹；（2）受压元件没有明显的残余变形； （3）关闭上水阀、停止给水泵后，5min内汽包压力下降值不超0.5MPa，再热器压力下降值不超过0.25MPa。

161、锅炉水压试验后采取什么方法可以放掉过热器垂直管段的积水：

（1）打开事故放水门；（2）待汽包压力降到零的同时，开启向空排气门，利用虹吸原理将过热器内积水放掉；（3）汽包水位达到锅炉点火水位时，关事故放水门 162、什么是滑参数停炉，有哪些优点？

滑参数停炉是锅炉以压力、温度逐渐降低的蒸汽供给汽轮机，逐步降低负荷，机炉联合停运方式。其

优点是：（1）可以充分利用锅炉余热发电，节约能源；（2）利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到均匀与较快的冷却。（3）对于待检修的汽轮机，利用滑参数停机可缩短停机、到开缸的时间； 163、滑参数停炉注意事项有哪些？

（1）控制汽压、汽温下降速度均匀；（2）控制汽温保持50℃以上过热度。防止汽温大幅度波动，在使用减温水降汽温时更应注意；（3）在停炉过程中应始终监视和保持汽包上下璧温差不大于40℃；（4）为防止汽轮机停机后的汽压回升，应使锅炉熄火时的参数尽量降低。 164、如何进行循环流化床锅炉的压火操作？

（1）在压火前保持较高的床温与床压，以便尽可能延长压火时间，确保热态启动成；（2）机组负荷降至50%BMCR时稳定运行15 分钟然后停运所有给煤线，停煤后当床温降低20℃左右、氧量大于8%可认为床料中可燃物已燃尽，立即同时停运两台一次风机，锅炉BT。（3）锅炉BT后，应严密关闭各风门、挡板。（4）如锅炉压火后汽机不需要打闸停机，应迅速把机组负荷降至额度负荷的3%左右，以使主、再蒸汽参数不下降过快，尽可能维持较长时间运行。如压火后汽机打闸停机应开启蒸汽高、低旁路，确保对受热面冷却≮20分钟。

165、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?

（1）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛供风。（2）压火后应迅速降低汽轮机负荷，以减少热量损失（3） 锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。 166、锅炉压火后机组负荷和水位控制的原则是什么，为什么？

锅炉压火后，机组降负荷速率控制的原则是“现快后慢”。应以30MW/min速率迅速降低机组负荷，以减少热量损失，降低主、再蒸汽温度下降速度，尽可能长时间维持机组不解列；在降负荷过程中应控制主蒸汽压力不超过主汽安全门动作压力。快速降负荷过程中，运行人员应根据主汽压力变化情况灵活掌握降负荷速率，加速、慢速甚至暂停降负荷，主汽压力过高时也可适当回升负荷，当机组负荷降至20MW时，将推负荷速率改为3～5MW/min，直至机组负荷降至5MW左右，以防机组逆功率。 锅炉压火后，为了防止汽包水位过高引起机组解列，造成机组非计划停运，汽包水位控制策略是“宁低勿高”。因为此时锅炉已经压火，传热速度缓慢，短时的低水位不会导致锅炉受热面的损坏。 168、#1、2炉停炉后的冷却有何规定？

（1）锅炉停运后6～8小时内严密关闭风烟系统各风门挡板，防止急剧冷却；6～8小时后，可开启引风机挡板及各烟风挡板进行自然通风。当炉膛下部床温降至400℃以下时可启动一组风机进行强制冷却，但风量控制应确保床温温降率≯100℃／h。（2）下部床温降至200℃左右时可关闭一次风机出口挡板，开启一次风机出口快冷风门进行冷却。（3）在锅炉冷却阶段，必须注意保持汽包水位正常。当床料温度大于或等于受热面金属最大允许温度时，必须有水或蒸汽流过受热面。（4）在锅炉冷却和锅炉放水过程中应注意控制汽包上下壁温差≯40℃。如汽包壁温差超过规定值时,应查明原因,及时消除并做好记录。

169、停炉后达到什么条件锅炉才可放水?

（1）锅炉下部平均床温强制冷却至300℃以下，同时汽包压力0.8Mpa、汽包壁温150℃以下，可以进行锅炉放水。（2）锅炉下部平均床温自然冷却至200℃以下，同时汽包压力0.8Mpa、汽包壁温150℃以下，可以进行锅炉放水。

170、紧急停炉的条件有哪些？

（1）达到MFT动作条件而保护拒动时；（2）所有水位计损坏，无法监视汽包水位时；（3）主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道严重爆破时；（4）炉管爆破危及人身安全时；（5）旋风分离器入口温度超过锅炉厂规定值时；（6）尾部烟道发生二次燃烧，炉膛或烟道内发生爆燃，使设备遭到严重损坏时；（7）炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时；（8）风烟系统膨胀节爆破严重，不能维持锅炉运行所需最小风量或严重危及人身和设备安全时；（9）锅炉房内发生火警，严重危及锅炉安全运行时；（10）锅炉过热蒸汽、再热蒸汽压力高，超过安全阀动作压力而安全阀不动作，同时PCV阀无法打开时；（11）安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化达到迫使汽机停机时；（12）再热蒸汽中断时；

171、故障停炉的条件有哪些？

（1）故障、热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数，且短时无法恢复时；（2）

锅炉汽包低位水位计全部损坏时；（3）过热蒸汽和再热蒸汽温度、过热器管壁和再热器管壁温度超过规定值，经运行调整仍无法恢复正常时；（4）给水管路、受热面管子以及其它承压部件泄漏，但尚能维持锅炉运行及汽包水位正常时；（5）床温异常，经多方面调整无效时；（6）锅炉本体严重漏灰，危及其它设备安全运行时；（7）炉墙、旋风分离器及其立管，外臵床、回料阀及料腿膨胀节外壁发红，并有恶化趋势时；（8）风烟系统膨胀节爆破，尚能维持风量和锅炉运行时；（9）锅炉房内发生火警，威胁设备安全时；（10）回料阀、外臵床风室严重积灰、回料阀、外臵床堵塞，经多方调整无效时；（11）水冷风室严重积灰，难以保证床料流化时；（12）锅炉严重结焦，难以维持正常运行；（13）排渣系统发生故障，床压不能维持，经多方面调整无效时；（14）锅炉给水、锅水及蒸汽品质严重超过标准，经多方面调整无法恢复正常时。

172、触发锅炉AT有哪些条件？

（2）汽包水位高高＋280mm（三取二），延时9s：（2）汽包水位低低－370mm（三取二），延时5s；（3）给水泵全停且旋风分离器出口烟温>550℃（每一个旋风分离器出口烟温二个测点相与，四个旋风分离器4取2）；（4）手动跳闸（BT 按钮）；（5） 锅炉BT。 173、锅炉AT动作结果是什么？

AT动作后，将触发锅炉跳闸BT,两台一次风机跳闸、延时10s 跳闸两台二次风机、延时30s 跳闸四台流化风机。

174、触发锅炉BT有哪些条件？

(1)锅炉AT；(2)两台二次风机跳闸；(3)炉膛上部任一侧压力高高4kPa（炉后墙三取二）；(4)炉膛上部任一侧压力低低-4kPa（炉后墙三取二）;(5)两台一次风机跳闸；(6)两台引风机跳闸；(6)任意旋风分离器出口温度高高＞1050℃（每一个旋风分离器出口烟温二个测点相与），延时30s。 175、锅炉BT动作结果是什么？

（1）触发AT；（2）触发MFT；（3）跳闸A引风机，发脉冲超驰关A、B引风机入口静叶至10％；（4）关再热器减温水总门及一、二、三级减温水总门；（5）关闭定期排污及连续排污电动阀；（5）关闭省煤器再循环阀；（6）停止吹灰；（7）送BT 信号向有关系统如CCS、SCS、MCS 等。 176、锅炉MFT动作条件是什么？

（1）锅炉BT；（2）全部燃料中断（煤、煤泥、油）；（3）锅炉负荷大于20%时ETS跳闸；（4）炉膛