117、#1、2炉点火时何时投煤，如何进行投煤操作？
当下部床温＞500℃时，以最低转速对称投入两条给煤线试投煤，并将其出力调至锅炉额定燃料量的10～15%，运行90秒后将给煤量减至零，观察床温和氧量的变化情况，如床温先下降后上升，氧量有所减小，证明煤已开始燃烧。（2）当床温有下降趋势时应以给煤90秒，停90秒的脉动给煤方式给煤三次，如床温继续上升，氧量持续减小，可以保持连续给煤。（3）燃煤着火后床温应以5℃～8℃/min速率上升至760℃左右，然后以后1.7℃/min左右的速率上升至850℃左右稳定运行。（4）如第一次投煤后，煤在炉膛内未着火，应立即停止给煤，待继续提高床温后再投煤。
118、循环流化床锅炉冷态启动时如何投入外置床，在汽轮机冲转过程中投入外置床有何危害？
锅炉点火后即可多次、短时、少量投入流化风，以扰动各室循环灰，提高循环灰温度。锅炉投煤后即可试投外置床，投入时各室流化风量可控制在额定风量的1/3，其后根据回料阀物料温度变化情况逐渐增加风量，并适当开启锥形阀，在汽轮机冲转过程中应保持外置床运行状态不变。
如果在汽轮机冲转过程中投入外置床，因为外置床内循环灰温度低于蒸汽温度，可能会造成蒸汽温度突降。
119、#1、2炉冷态启动过程中何时停油，如何操作？
（1）在循环流化床锅炉冷态启动过程中床温升至850℃左右，燃烧稳定，机组负荷升至10MW以上可停启动燃烧器油枪；（2）可按先停床上、再停床下启动燃烧器的顺序停止油枪运行。 120、停床下启动燃烧器油枪时应注意什么
（1）停床下启动燃烧器油枪时，应同时逐渐减少每只油枪的出力至最小燃油量，同时相应的减少燃烧风和混合风，开大主风道调节档板，维持一次风量不变。风门切换过程中应缓慢小心，防止因一次风温突然变化造成塌床。（2）停床下启动燃烧器油枪时，床温可能会有一次突升过程，这是因为油枪停运后，床下供给点不再是高温烟气，而是风，含氧量大大增加，弥补了燃烧区氧量的不足，燃烧加强，故床温可能会突升。
121、汽轮机冲转参数是如何规定的，汽轮机冲转过程中锅炉应注意什么？
（1）汽机冲转参数：主汽压力4.12Mpa、主汽温度320℃、 再热汽压力1.10Mpa、再热汽温300℃；（2）汽轮机冲转过程中锅炉应严格按冷态启动曲线控制主汽压力、主再汽温、负荷上升速率，保持参数稳定；（3）汽机关闭高、低压旁路时锅炉应及时开启PCV阀，同时应控制燃料量，减缓汽压上升速率。
122、为什么说一次风机启动后的60秒内所监测的床温是一个关键参数？
锅炉启动方式决定于炉膛内的物料温度，而该温度只有在物料流化状态才有代表性。在未投入燃料之前，物料流化所需要的一次风会导致物料冷却，所以在一次风机启动后的60秒内所监测的床温是一个关键参数。
123、什么是循环流化床锅炉的温态启动和热态启动？
一次风机启动后，如果锅炉下部床温500℃＜T≤650℃，称为温态启动。 一次风机启动后，如果锅炉下部床温＞650℃可以直接投煤，称为热态启动。 124、如何进行循环流化床锅炉的热态启动？
（1）一次风机启动且风压、风量调整正常后，如果锅炉下部床温＞650℃、且温升率＞5℃/min应立即投入给煤线，调节给煤量以维持床温持续上升。（2）投煤后如床温稳定上升，即可以额定给煤量的
15%连续给煤，维持床温以 5～8℃/min速率上升至760℃左右，然后以1.7℃/min左右速率上升至850℃左右稳定运行。
125、循环流化床锅炉热态启动应注意什么？
（1）一次风机启动后，锅炉蓄热量快速释放，床温先上升后下降，故风机启动时间应尽量缩短， 以减少热量损失，并在床温大幅度上升时抓住时机、迅速投煤。（2）在床温上升时因故未能及时投煤，在床温下降过程中无论床温高低均不可投煤，而应及时投油以维持床温上升。（3）投煤成功后床温升温率原则上应≯13℃/min，超过这一限度容易产生爆燃和结焦。 126、在点火过程中一次风应如何调整?
一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,使床料保持良好的流化状态。
127、#1、2炉各级喷水减温器的作用分别是什么？
过热蒸汽温度采用三级喷水减温器调节，一级减温器控制中过Ⅰ入口汽温；二级减温器控制中过Ⅱ出口汽温；三级减温器控制高温过热器出口汽温。运行中用二级减温水作为主要调节汽温手段，三级减温水作为细调，一级减温水作为辅助调节。用一、二级减温水控制主汽温度迟滞性较大；而用三级减温水控制主汽温度则响应较快。
128、什么是主参数压红线运行？有何意义？
压红线运行就是把运行机组主参数如主汽压力、主汽温度和再热汽温维持在设计值上稳定运行。如本公司#1、2炉设计主汽压力为17.4Mpa，主、再热汽温为540℃，锅炉运行中能控制在这个参数上运行，即称之为压红线运行。
意义：（1）可以提高机组效率，降低发电煤耗；（2）由于运行人员需精心操作，精力集中，能及时发现和处理异常情况，提高了安全运行水平和操作技能；（3）需要设备运行可靠，故提高了设备健康水平。
129、油燃烧前为什么首先要进行雾化？
燃油油滴的燃烧必须在油气与空气的混合状态下进行，其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度以及油气与空气的混合速度。蒸发速度与油滴直径的大小和温度有关，直径越小，温度越高，蒸发越快。同时直径小增加了与空气的接触面积，有利于混合与燃烧的进行。所以油燃烧前必须进行雾化，使油进入炉膛后能迅速加热蒸发，充分燃烧。
130、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些
（1）锅炉负荷 （2）一次风量 （3）二次风量 （4）床压 （5）回料量 （6）煤质及粒度 （7）石灰石量。
131、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么
床温，即料层温度。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些；从提高脱硫效率和降低Nox排放量及防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－920℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟
气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－920℃之间。
132、循环流化床锅炉运行中对△P2的调整应注意什么?
炉膛稀相区差压△P2代表从燃烧室至分离器的循环灰流量。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。△P2值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。
133、循环流化床锅炉运行中床压过高和过低有何危害？
（1）床压过高：增加风机压头，风机电耗增加，流化质量下降，底部大颗粒床料沉积，内、外循环量增加，容易造成两床失稳。床压过高时，还会阻碍回料阀的正常回料。
（2）床压过低： 热容量低，不利于锅炉快速增加负荷，内、外循环量减小，抗干扰能力低，一次风
容易穿透床层而发生沟流现象，床层温度不均匀，同时还会造成排渣含碳量高，降低锅炉效率。 134、燃料在炉内怎样才能实现而完全燃烧？
（1）供给适当的空气，空气量不足则燃烧不完全，空气量过大则炉温降低，燃烧不好。 （2）维持炉内足够高的温度，炉温必须在燃料的着火温度以上。 （3）燃料与空气进行良好混合。 （4）足够的燃烧时间。
135、在锅炉运行中为什么要经常进行吹灰、排污?
这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰和水垢的热阻较大。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。因此，在锅炉运行中，必须经常进行吹灰、排污和保证合格的汽水品质，以保证受热面管子内外壁面的清洁，利于受热面正常传热，保障锅炉机组安全运行。 136、低负荷时混合式减温器为何不宜多使用减温水?
锅炉在低负荷运行调节汽温时，是不宜多使用减温水的，更不宜大幅度地开或关减温水门。这是因为，在低负荷时，流经减温器及过热器的蒸汽流速很低，如果这时使用较大的减温水量，水滴雾化不好，蒸发不完全，局部过热器管可能出现水塞；没有蒸发的水滴，不可能均匀地分配到各过热器管中去，各平行管中的工质流量不均，导致热偏差加剧。上述情况，都有可能使过热器管损坏，影响运行安全。所以，锅炉低负荷运行时，不宜过多地使用减温水。
137、运行过程中为何不宜大开、大关减温水门，更不宜将减温水门关死?
运行过程中，汽温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门来调节的。调节时要根据汽温变化趋势，均匀地改变减温水量，而不宜大开大关减温水门，这是因为： (1)大幅度调节减温水，会出现调节过量，即原来汽温偏高时，由于猛烈增减温水，调节后跟着会出现汽温偏低；接着又猛烈关减温水门后，汽温又会偏高。结果，使汽温反复波动， 控制不稳。(2)会使减温器本身，特别是厚壁部件(水室、喷头)出现交变温差应力，以致使金属疲劳， 出现本身或焊口裂纹而造成事故。 138、循环流化床锅炉运行中回料阀风量过大或过小有何危害？
运行中回料阀风量过小时，回料阀中物料达不到流化状态，会造成回料阀堵塞。风量过大时，会吹空立管中的物料，破坏物料的正常循环，造成旋风分离器的二次携带，影响分离效率，甚至发生二次燃烧引起结焦。
139、在锅炉运行中引风机变频/工频切换时应注意什么？
（1）为了防止引风机在变频/工频切换过程中发生严重振动，在风机变频启动时，应首先将待切风机的变频指令设为60%以上，DCS发“启动”命令给变频器， 待风机电流稳定后，逐渐开启风机入口电动调节门，同时降低另一台风机的转速，直至两台风机的转速与电流达到平衡；（2）在风机变频停止时，应首先将风机变频指令降至60%左右，保持风机转速不变，然后逐渐关小风机入口电动调节门直至开度到0，停止风机运行；（3）运行中一台引风机变频器试验位启动时，启动前应联系热工强制该风机进口挡板，防止在该风机进出口挡板开启后烟气倒流，造成炉膛正压和运行风机轴系振动增大。 140、循环流化床锅炉燃料粒径过大有何危害？
燃料粒径过大，正常的一次风量无法将床料吹起，长期运行后大量的大粒径床料将会沉积在床层下部，影响整个床层的流化，使炉内形成分层燃烧，下部床温低至700℃以下，有时可至300℃左右，甚至成为死床，锅炉参数无法维持，严重时会引起结焦。 141、循环流化床锅炉燃料粒径过小有何危害？
燃料粒度过小，将会增加炉内的循环物料量，在分离器分离效率不变的情况下，外循环量增大，同时容易造成旋风分离器的后燃现象，导致分离器出口烟温高于进口烟温。在高负荷时分离器内温度可达1000℃以上，造成分离器内壁结焦，影响正常回料循环和分离器内部浇注料的安全，严重时会造成回料阀的堵塞。
142、循环流化床锅炉运行中一次风量变化对与下部床温有何影响，为什么？
一次风量的变化对下部床温的影响十分明显。在一定负荷、煤量和过氧量的条件下，一次风量增加，下部床温降低，反之，下部床温升高，这是因为一次风量增加，密相区烟气带走的热量增加，同时因为床层流化速度有一定提高，使燃料中进入到炉膛上部空间燃烧的细粒子增加，所以下部床温降低。 143、循环流化床锅炉运行中△P2过高或过低有何危害？
（1）△P2过大，当锅炉风量发生变化时，锅炉内循环容易发生突变，造成两侧床压失衡,甚至导致塌床。（2）△P2过小，影响炉内吸热，床层温度和分离器出口温度过高，影响机组带负荷能力。 144、循环流化床锅炉长时间低负荷运行有何危害？
对于循环流化床锅炉，床温一般都高于炉膛出口烟气温度，负荷越低，两者差值越大。当循环流化床锅炉长时间低负荷运行时，虽然床温高于煤的着火温度，不至于造成炉膛灭火，但如果炉膛出口烟气温度低于760℃就不能保证炉膛上部碳粒子的燃尽，使飞灰含碳量增加。因为烟气中的碳粒子燃尽温度为760℃。大量的碳粒子在炉内积累过多，当条件满足时，可能产生爆燃，使床温突然升高，破坏锅炉的正常运行。因此锅炉最低允许负荷不仅取决于锅炉灭火，还应考虑碳的燃尽。 145、汽包炉给水温度对锅炉汽温有何影响？
随着给水温度的升高，产出相同蒸气量所需燃料用量减少，烟气量相应减少且流速下降，炉膛出口烟温降低。辐射过热器吸热比例增大，对流过热器吸热比例减少，总体出口汽温下降，减温水量减少，机组整体效率提高。反之，当给水温度降低时， 将导致锅炉出口汽温升高。因此，高加的投入与解列对锅炉汽温的影响比较明显。
146、为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？
使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。