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题目名称：学生姓名：学 号：系 部：专业年级：指导教师：填写时间：

卷筒注塑模具设计 闫星博 10模具设计与制造 郭宇光

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目 录

关键词：型腔；型芯；注射模；卷筒； ....................................................................................... 5 ABSTRACT ...................................................................................................................................... 5 一、塑件工艺性分析 ....................................................................................................................... 6

1、塑件原材料 ......................................................................................................................... 6 2、基本特性 ............................................................................................................................. 6 3、成型特性 ............................................................................................................................. 7 4、塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析： ..................................................................... 7 5、HDPE的综合性能 ....................................................... 8 二、成型设备的选择 ....................................................................................................................... 8

1、计算塑件的体积 ................................................................................................................. 8 2、注射机的选择 ..................................................................................................................... 9 三、塑料模的结构设计 ................................................................................................................. 11

3.1、分型面位置的确定 ....................................................................................................... 11 3、2型腔数目的确定及排布 ................................................................................................ 12 3.3浇注系统的结构 .............................................................................................................. 14 3.3、浇口的设计 ................................................................................................................... 17 3.4、型芯、型腔结构的确定 ............................................................................................... 17 3.5推件方式的选择 .............................................................................................................. 18 3.6排气系统 ............................................................ 21 四、塑料模设计尺寸计算 ............................................................................................................. 21

4.1成型零件尺寸设计 .......................................................................................................... 21 4.2模具型腔侧壁和底板厚度的计算 ...................................................................... 23 五、模架的选择 ............................................................................................................................. 24

5.1、导柱导向机构的作用 ................................................. 25 5.2、导柱导套的设计原则 ................................................. 25 5.3、导柱导套的选择 ..................................................... 25 六、 脱出机构设计 ....................................................................................................................... 27

6.1、推出机构的组成 ..................................................... 27 6.2、脱模机构的设计原则 ................................................. 27 6.3、推件板的设计原则 ................................................... 27 6.4、脱模力的计算 ....................................................... 28 6.5、推件板推出机构计算 ................................................. 28 七、注射机与模具型腔型芯强度校核 ............................................ 29

7.1 注射机的校核 ........................................................ 29 八 、模具主要零件加工工艺规程 ............................................................................................... 30

8.1、模具凸模零件图及工艺规程 ........................................... 30 8.2、模具凹模零件图及工艺规程 ........................................... 31 九 、模具的装配、试模与维修 ................................................................................................... 31

9.1、模具的装配 ......................................................... 31 9.2、装配图..............................................................................................................................35

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9.3、试模 ............................................................... 33 9.4、模具的维修 ......................................................... 33 设计总结......................................................................................................................................... 34 主要参考文献 ................................................................................................................................. 35 致 谢 ............................................................................................................................................ 36

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前 言

随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时，主要是因为它在日常生活中比较常见。因为每个家庭都有很多家用电器，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它的目的在于它时常出现在我们的生活中，另外我们遇到的问题也不是什么大的问题，如果我们掌握了它的结构，以及它的性能，还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来，一方面可以解决问题，另一方面也可以发现它的那些地方会经常出现问题，在我们选择插座时会留意一下。

在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。目前，我国制造业的水平仍然很低，1995年人均制造业增加值仅203.5美元/人，根据机械科学研究院采用“投入生产—系统动力学宏观经济模型”的预测，到2020年将达到1384美元/人，也仅仅相当于1950年美国的水平（1530美元/人），略高于日本1965年的水平，因此，我国的制造技术与国际先进水平相比还存在着阶段性差距。

近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜成绩。虽然我国模具工业已取得较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。“十五”期间，我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器仪表等行业将会有更大的需求。但是我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。

因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。

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