开口运动的工艺参数有哪些？如何调节？①开口时间：早开口，打纬以后纬纱不易反拨后退，有利于把纬纱打紧，使织物紧密厚实；打纬时经纱张力较大，有利于开清梭口，使布面平整；由于钢筘对经纱的摩擦及打纬过程中经纱之间的摩擦加大，可使织物获得丰满的外观效应。迟开口，对构成紧密织物不利；打纬时经纱张力小，打纬阻力小，可降低经纱断头，使织物表面纹路清晰，对梭子出梭口有利。②经位置线：当后梁位置较高时，梭口下层经纱张力大于上层经纱张力，打纬时纬纱沿着比较紧张的下层经纱前进运动，而比较轻松地上层经纱，在经纬纱交织时比较容易屈曲，因此打纬阻力小，有利于打紧纬纱，可获得较大的纬密。同时由于下层张力较大，对梭子飞行也是有利的。采用不等张力梭口，还有利于减少筘痕疵点。

影响打纬阻力大小的因素有哪些？①织物组织及结构：织物的经纬纱密度大、经纬密高时，打纬阻力增大，但纬密的影响远大于经密。织物的紧度越高，打纬阻力也越大②经纬纱性质：织物的经纬纱表面毛糙、摩擦系数大时，打纬时的摩擦阻力也增大，经纬纱的刚性系数大，交织使不容易屈曲变形，经纬纱之间的正压力增加因而打纬阻力也增大③上浆工艺参数：a.开口时间：开口时间早，打纬时织口处经纱张力大，交织过程中，经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力相应增加，反之则反；b.后梁位置；采用高后梁工艺，上下层经纱张力有差异，诶啥较易于织入，打纬阻力减小；c.经纱上机张力：上机张力大，则打纬时经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力有所增加。

0000000000000000000000000000000000000 第一章络筒

1.络筒的目的（任务）

改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒，松式络筒)。清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质. 2. 络筒的要求：

卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能.筒子卷装容量大，成形良好,便

于退绕.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀). 3络筒工艺流程：

管纱-气圈破裂器-预清纱器（清除杂质和较大的纱疵）-张力装置电子清纱器-上蜡装置-槽筒 4机织工艺流程

经纱：原纱→络筒→ （并捻）→ （倒筒） →整经→（浆纱）→穿、结经-织造- 验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补 -分等→成包→入库

纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬） -织造 -验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补 -分等→成包→入库 5筒子的卷绕形式？各种卷绕方式的特点 1、按纱线之间的交叉角分：

平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度） 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。

2、按筒管边盘形式分：有边 无边3、按卷装形状分：圆柱形 圆锥形。特点：平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动，滚筒摩擦传动。交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大。普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 6筒子成形有那两种基本运动组成？完成两种运动的方式？

答：1导纱运动和回转运动2导纱运动是通过槽筒表面的沟槽作为导纱器引导做往复运动，或者由导纱器引导纱线作往复运动。回转运动是通过槽筒摩擦或者锭轴传动使得筒子回转

7槽筒对筒子做摩擦传动时，圆柱形筒子圆锥形筒子的纱圈卷绕角，纱圈节距随筒子直径的增加发生什么变化？为什么？

答：圆柱形筒子：纱圈卷绕角随着筒子直径增加不发生变化，纱圈节距随直径增

加而增大。因为采用槽筒摩擦传动的卷绕机构，能保证整个筒子卷绕过程中v1不变，所以纱圈卷绕角不变，因为纱圈节距与直径成正比，所以节距随直径的增加而变大。圆锥形筒子：纱圈卷绕角随着直径的增加而减小，节距随着直径的增加而增加

8造成管底退绕张力突然增加的原因 答：气圈个数减小，摩擦纱段长度瞬时增长

9络筒的工艺参数有哪些？确定各个工艺参数的依据是什么？

答：1络筒速度 2导纱距离3张力装置形式及工艺参数4清纱器形式及工艺参数。依据：纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等，并且要到到纱线减摩保伸，缩小筒子内部，筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成型，合理的去除疵点杂志和毛羽的作用。 10络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么？

答：内在质量：1结头不良2飞花回丝符入3原料混杂错只错批4纱线磨损。外观质量：1蛛网或脱边2重叠起梗3形状不正4松筒子5大小筒子 第二章整经

1整经的目的和工艺要求

目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备. 整经的工艺要求：1全片经纱张力均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工的生产效率和织物质量2整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱线本身的损伤3全片经纱排列均匀，整经轴卷绕装表面平整，卷绕密度均匀一致4整经根数，整经长度，纱线配置和排列应符合工艺设计规定5结头质量应符合标准

2常用整经方法有哪几种？试述其特点，工艺流程和应用场合

答：1、分批整经 (轴经整经)定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批根数据机型而定)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴

的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度按整经工艺要求。特点：整经速度快，生产效率高，经轴质量好，片纱张力较均匀，适宜于原色或单色织物的大批量生产

工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴。应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产

2、分条整经 (带式整经) 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经大滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。特点：两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。工艺流程：整经：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘》倒轴。应用于毛织厂，丝织厂和色织厂

3、分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。

4、球经整经：将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经纱。 适用于牛仔布等高档色织物生产

3简述均匀片纱张力的措施

答：1采用间歇整经方式及筒子定长2合理设定张力装置的工艺参数3纱线合理穿入伸缩筘4加强生产管理，保持良好的机械状况。 4影响整经张力的因素

答：纱线对筒子表面粘附力，纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力，退绕纱圈的运动惯性力，空气阻力以及气圈引起的离心力等 5分批整经机整经轴的传动方式有那两类？对比他们的优缺点

答：摩擦传动：优点：传动系统简单可靠，维修方便。缺点：纱线磨损严重，高