全部经纱条带倒卷到织轴上。工艺流程：筒子架 > 后筘> 分绞筘> 定幅筘>大滚筒-----倒轴

2特点:1.两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够○

均匀2.花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程3.适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产 还有分段整经和球经整经 4. 筒子架形式及特点：1、按筒子退绕方式分：○1轴向（固定）式----轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。○2切向（回转）式----经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用2、按筒子更换方式分：○1 连续（复式）:两只筒子交替供给纱线，连续整经，减少停台。○2间断（单式）:一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。

5. 活动式间断筒子架优点：1.有利于高速整经2.减少翻改品种产生的筒脚纱3.减少筒子架的占地面积4.有利于均匀整经片纱张力5.有利于提高整经机效率 6. 整经张力装置：1.目的：给纱线以附加张力使经轴获得良好成形和较大的卷绕密度，其次调节片纱张力使其均匀2. 常见形式：垫圈式、双柱压力盘式、双张力盘式

7. 整经对纱线张力的要求：1.单纱、片纱张力要求均匀2.张力要适当

8. 影响整经张力的因素: 1.纱线退绕张力(纱线对筒子表面的粘附力、筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力、退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力，气圈引起的离心力) 2、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力

9. 均匀片纱张力的措施：1.采用间歇整经方式及筒子定长2.合理设置张力装置的工艺参数（整经时, 片纱张力分布规律：前排< 后排,中层<上下层；采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力 原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层）3.纱线合理穿入伸缩筘（1. 分排穿筘法（花穿）---特点：操作不方便，但纱线张力均匀且断头时不易相互缠绕2. 分层穿筘法（顺穿）---特点：纱线层次清楚，找头、引头方便，但扩大了纱线张力差异，影响整经质量）4.加强生产管理, 保持良好的机器状态

10. 整经卷绕(属平行卷绕)要求: 整经张力, 卷绕密度均匀, 适宜, 成形良好。 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率

伸缩筘作用：左右往复移动，引导纱线平行、均布在经轴表面，互不相嵌，以便退绕。 1.摩擦传动的整经轴卷绕---传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，影响张力均匀程度2. 直接传动---调速范围广，控制灵敏 11. 对经轴的加压:1.目的：保证卷绕密度均匀、适度及卷装成形良好。2.形式：机械式、液压式、气动式加压

12. 影响整经卷绕密度的因素：1.对整经轴的加压压力:压力越大,密度越高2.整经张力T: 张力T越大, 密度越高3.车间空气相对湿度:湿度越大, 密度越高 13.分批整经工艺设计内容：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度

14. 定幅筘的筘齿密度：筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘））

15. 整经质量包括纱线质量和纱线卷绕质量（长短码、张力不匀、绞头、倒断头、嵌边、凸边、错支、并绞、油污等）

16.分批整经技术措施：1.高速、大卷装2.完善的纱线品质保护3.均匀的纱线整经张力4.均匀的纱线排列5.减少整经疵点6.良好的劳动保护7.集中方便的调节和显示8.改善纱线质量和提高可织性

三、浆纱

1. 目的：（1）提高经纱的可织性（2）并轴作用（3）改善织物的手感和风格。 2. 要求：(1）浆纱具有良好的可织性（良好的耐磨性；毛羽帖伏；增强保伸、弹性等)（2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；易退浆，不污染环境（3）织轴卷绕质量良好，表面圆整、排沙整齐（4）保证优质生产的前提，提高浆纱效率、速度、工艺操作和质量控制自动化（5）减少能源消耗，降低浆纱成本，提高经济效益。 3. 上浆的作用：1.耐磨性改善。2.纱线毛羽贴伏、表面光滑3.纤维集束性改善，纱线断裂强度提高4.良好的弹性、可弯性及断裂伸长5.具有合适的湿度。 6.获

得增重效果7.获得部分织物后整理的效果。

4. 浆纱工程:包括浆液调制和上浆两部分，所形成的半成品是织轴。浆液调制工作和上浆工作分别在调浆桶和浆纱机上进行。 上浆：把一定数量的浆液粘附在经纱上，经烘燥后形成浆膜。(单纱和10tex以下的股线)

5.上浆工艺流程：经轴架-->张力自动调节装置--->浆槽--->湿分绞辊--->烘燥装置---->上蜡装置---->干分绞---->车头（织轴）

6. 浆液性能：化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性；适宜的粘度。

7. 浆膜性能：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；适度的吸湿性，可溶性；防腐性

8. 粘着剂——又称主浆料，浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。浆液的粘度---浆液流动时的内摩擦力

9. 淀粉在水中的性质变化：①吸湿阶段：水温不高时，体积略有膨胀，粘度无明显变化②膨胀阶段：随着水温升高，体积逐渐增大，具有一定粘度③糊化阶段：达到糊化温度，淀粉粘度急剧上升；继续升温，粘度达到

10. 淀粉上浆应注意的问题：1.淀粉不溶于水，一般采用高温上浆（95-98度）2.淀粉聚合度高，分子量大，影响浸透性。所以，淀粉浆需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，降低粘度，提高浸透性3. 淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差。因此，淀粉浆需加入适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性，改善成膜性； 11. 变性淀粉:通过物理、化学或其它方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品。

12. PVA的主要质量指标：醇解度（DH）:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。当DH=98±1%，该PVA称为完全醇解PVA；当DH=88±1%，该PVA称为部分醇解PVA

13. PVA的上浆性能：1.水溶性---取决于其聚合度和醇解度2.水溶液的粘度,一

般聚合度愈高粘度亦愈高；当醇解度DH=87%时，PVA溶液的粘度最小3.粘附性——PVA对各种纤维的粘附性都比天然浆料为好4.成膜性——PVA薄膜具有强度高、弹性好、耐磨性好特点

14. 丙烯酸类浆料---三大浆料之一：1.分成三类：酸盐类、酰胺类和酯类2. 特点: 对疏水性纤维有优异的粘附性,水溶性好,易于退浆,不易结皮,对环境污染小。吸湿性、再粘性强，只能作辅助浆料 15. 常用粘着剂浆膜性能比较：

断裂强度：淀粉＞PVA＞CMC＞褐藻酸钠＞丙烯酸类浆料 断裂伸长：丙烯酸类浆料＞PVA＞CMC≥褐藻酸钠≥淀粉 耐磨性：PVA＞丙烯酸类浆料＞CMC＞褐藻酸钠＞淀粉 柔软性：聚丙烯酸类浆料＞PVA＞CMC＞褐藻酸钠＞淀粉

16．助剂---用于改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。有（1）淀粉分解剂（2）浸透剂（3）柔软润滑（4）抗静电剂（5）防腐剂（6）吸湿剂（7）消泡剂

17. 浆料组分的选择：1、根据纱线的纤维材料选择浆料2.根据纱线的线密度、品质选择浆料3.根据织物组织、用途、加工条件选择浆料4、织造工艺条件 18. 浆液的质量指标：1.浆液总固体率（含固率）2.浆液粘度3.浆液酸碱度4.浆液温度5.浆液粘着力6.浆膜性能7.浆液的质量控制 浆液的输送---重力输浆和压力输浆

19. 上浆的质量：浆纱质量和织轴卷绕质量-----1.浆纱质量：上浆率、伸长率、回潮率、增强率、浆纱耐磨次数、浆纱增磨率、浆纱毛羽指数、毛羽降低率。2. 织轴卷绕质量：墨印长度、卷绕密度、好轴率。

20. 经纱退绕要求：1.退绕张力尽可能小---使经纱的伸长少，保持弹性和断裂伸长。2.退绕的张力应当恒定，各整经轴之间退绕张力要均匀一至----以保证片纱伸长恒定、均匀3.退绕张力随品种的变化能进行调节4.当车速或卷装直径变化时，张力应保持恒定。