返工处理。
1.3.4.2.6、接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均、标高误差大、平整度不好的部分挂线垂直切除，保持接头处顺直、整齐。
下一作业段与之衔接处，铺料及拌和应空出2米，待平整时再按公铺厚度整平。
1.3.4.2.7、养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润，养生期内所有车辆应限制车速，严禁车辆在基层上掉头、刹车。有条件的，对7天强度确有把握的，基层完成后经验收合格，即可进行下道工序施工的，可缩短养生期；但一旦发现基层强度不合格，则需返工处理。
1.3.4.3 水泥稳定碎石层厂拌法施工： 1.3.4.3.1、材料要求
碎石、水泥除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：
（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm（方孔筛），不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。
（2）水泥：普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
1.3.4.3.2、准备下承层
下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线，外侧要培好路肩。
1.3.4.3.3、拌和
拌和设备用500T/H粒料拌和机作业。
（1）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
（2）配料准确，拌和均匀。上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。
（3）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，不准出现卡堵现象，否则应及时停伴。
（4）各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停伴。
（5）拌和时的含水量应比最佳含水量大1-2%。 1.3.4.3.4、运输及摊铺
水泥碎石摊铺采用机械摊铺，但要认真处理接缝，全线必须全幅一次性摊铺机摊铺。
（1）用自卸车运料至摊铺现场。
（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。
（3）使用自动找平且具有振捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。 （4）两侧均设基准线，控制标高
（5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。
（6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。 （7）派专人用拌和好的水泥石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水份不合适的要挖除换填合适材料。
1.3.4.3.5、碾压
配备双钢轮压路机2台，轮胎式压路机1台。
（1）首先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理碾压遍数），轮胎式压路机碾压两遍，达到表面密实无轮迹。
（2）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。
（3）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。
1.3.4.3.6、检验
各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达95%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。
检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表现均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。
1.3.4.3.7、养生
洒水养生7天，在此期间要经常保持其表现湿润，除洒水车外不准任何车辆进行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对水泥碎石产生冲刷，造成局部坑槽。
1.3.4.3.8、接头处理
接头一律垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
1.3.4.3.9、要点提示
（1）3台摊铺机整幅一次性摊铺
（2）洒水养生期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的断交措施。
（3）拌和料配比要准确
（4）多余废料不得抛弃路肩、边坡上，应随时清出现场。 （5）处于养生期间的路段，必须设臵明显的标志牌。 1.3.4.4 人行道面层施工
1.3.4.4.1、路基碾压采用振动式压路机和胶轮压路机联合完成。 （1）整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压，在超高路段由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15-20cm，用此法振压6-8遍，下层压实度满足要求后，改用胶轮压路机低整1/2错轮碾压2-3遍，消除轮迹，达到表面平整、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。
（2）要点提示
碾压必须连续完成，中途不得停顿，确保水泥在终凝前碾压成型。 压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为振动压路机2台，胶轮压路机1台。
碾压过程中应行走顺直，低速行驶。 全部作业时间要在四小时内完成。 1.3.4.4.2、混凝土的搅拌
A、投入搅拌机的每盘拌和物的数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定。
B、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。 C、散装水泥，当以车计量时，应抽查其量是否准确；
D、严格控制加水量。每天开工前，实测砂，石料的含水量，根据天气