并对胶膜的结构均匀性也有改善。③加入胶乳的保护物质（稳定剂，乳化剂）。保护物质的主要成分是带极性的蛋白质，其对胶粒相互吸引和接触有利，使大分子很好的运动和扩散。
第八章：胶乳制品的干燥和硫化
1.胶乳制品尤其是厚制品的干燥温度为什么不能太高？ 过高会因水汽而产生气泡。
2.天然橡胶属非极性物质，天然胶乳制品可否采用高频电热干燥，为什么？
非极性橡胶因所含的水和大多数配合剂系偶合极材料，同样可在高频电场作用下生热干燥。 3.以热空气和热水硫化胶乳制品，各有何优缺点？
热空气硫化法：优点：①其所用设备及结构简单②可用于自动化连续生产，为胶乳工业 中应用最广泛的一种方法。缺点：在热空气硫化中制品可能会发生过硫和制品表面被氧化的危险。
热水硫化法优点：①热水转热快②可以比较准确的控制温度③对橡胶制品性质没有不良影响，硫化的同时还可进行沥滤。缺点：不能进行高温硫化.同时水溶性配合剂使用受到限制。 4.快速检验胶乳制品的硫化程度可采用什么方法，其原理如何？
答：①进行折叠，看它恢复情况。②用手指顶压，若硫化完全，将会突然发生破裂，并发出清脆的破裂声，若硫化不足，破裂缓慢，如在压破前除去压力，胶膜将产生明显的变形③在胶膜上加有机溶剂时，看它的溶胀情况。没有硫化的胶膜会立即破裂④可将一滴橡胶溶剂滴，在其表面上，硫化不足时则橡胶发黏，若已硫化完全，则它软化而不发黏。
第九章：浸渍制品
1.为什么浸渍制品多选用硫化天然胶乳做原料，浸渍用胶乳胶料的氨含量不宜太高？ 浸渍用天然胶乳胶料可用配合胶乳，也可用硫化胶乳。因胶乳成批地硫化远比在大量的 模型上硫化其胶膜更为方便，故浸渍制品多应用硫化胶乳制造。
氨含量太高，胶凝速度慢，湿凝胶比较软，胶乳表面易结皮，胶凝过程中易产生针孔小的气泡，并影响生产的环境卫生。
2.良好胶乳浸渍槽应具备哪些条件.为什么?
①采用以满足制品工艺所需要最小体积（太大，NH3挥发产生结皮，影响质量）②带有循环搅拌装置（防止结皮，使助剂分散）③槽应附有夹层，或者其他形式的温度调节装置（温度不同，制品的厚薄不同）④过滤装置⑤容易拆洗.自动补胶.控制PH值装置. 3.使用羊毛脂做抗蹼剂时应注意哪些问题?
①用量不宜过多②乳化要好③注意加有羊毛脂胶料的停放温度 5.对浸渍制品进行表面处理有何好处，各种氯化处理法的优缺点如何？
答：好处：防止制品表面发黏和喷霜，改善外观，提高使用性能（耐油、热、老化） 氯气优点：干净且处理后易于清除,缺点是：包装运输不便,货源较难解决.次氯酸钠,液体,运输不方便,不能长时间储存.对处理有严格要求。漂白粉,在包装,运输,储存不存在以上缺点,很少出现过度处理现象.
6.用凝固剂法生产积层手套注意哪些问题?
答：①用作底材和表层胶料的硫化条件，特别是它们的临界温度不能相差太大，而且在干燥或硫化过程中所引起的收缩率要相似。
②当底材还未完全干燥时，就要以浸渍法、涂布法等方法进行积层加工。③以多价金属盐凝固法或用铵盐热敏胶凝法制备胶膜时，应在底材胶凝后，用40℃左右的稀盐酸以浸渍法进行沥滤和洗净，然后作表面加工。
7.在制订这种气球配方时主要应考虑哪些性能？ ①提高气球耐寒性和低温膨胀性能
②提高胶乳气球的耐热氧、耐臭氧、耐日光老化性能。 ③爆破直径大
8、如以天然胶乳制造鲜艳、透明的凝固剂浸渍制品，原则上应选什么胶种和哪些主要胶乳专用配合剂及其他各种配合剂？工艺上应采取哪些措施？为什么？
答：胶乳：天然硫化胶乳，凝固剂：乙酸环乙胺，硫化剂：硫磺，促进剂：BZ\\ZA，活性剂：碳酸锌，着色剂：有机着色剂，防老剂：DBH，隔离剂：云母粉。
工艺措施：浸渍操作，沥滤，卷边，干燥和硫化，脱模。沥滤是为了去除铵盐类的凝固剂增加透明度，干燥和硫化是为了防止气泡，影响透明度，脱模要选择透明性好的隔离剂。
第十章：海绵制品
1．胶乳海绵制品与聚氨酯泡沫制品、毛鬃制品相比，有何优缺点，发展前途如何？ 答：胶乳海绵具有质量轻、体积大、缓冲性能优良、富有弹性，能在变形后迅速复原以及具有耐蠕变、耐压疲劳、耐热性能和抗永久变形能力。除此之外，还具有一下一些特性：①柔韧而富有弹性，有特殊的舒适触感。②.体积重空气占90%以上，橡胶占10%以下，相对密度非常小。③制品为联孔结构，受压时排除部分空气，容易散热。④不受微生物的影响，不发霉，具有强烈的杀菌力。⑤海绵的联孔结构，有缓和冲击、减少振动和隔音性能。⑥吸湿性低。⑦污染后，容易清洗和消毒。无强烈臭味。⑧破损后，易修整。⑨可制造任意体形、不同弹性的产品。⑩制品不受温度影响。
2．机械起泡、迟缓胶凝法与化学起泡、冷冻胶凝法制造海绵各有何优缺点？
答：后一种工艺的主要优点：自动化程度高，节约劳动力，生产废料少。缺点：投资大，模具材质要求高，能量消耗不合理，产品相对密度大，成本高。
3．以天然胶乳制造海绵时，应如何选好胶乳，采用MB防老剂有哪些好处？
答：①选用门尼粘度高的无性胶乳。②用1%硬脂酸或软脂酸钾皂处理的胶乳制出的海绵，其压缩模量高，收缩量减少。③采用挥发脂肪值低的胶乳。④尽量使用低氨保存胶乳和高浓度胶乳。⑤浓缩胶乳的游离钙镁含量不能超过90mg︱kg。⑥浓缩胶乳的陈化度要高，凝胶
性能才好。MB廉价，且有增稠作用，从而提高胶乳泡沫稳定性，它还有一定的热敏凝胶作用,可减少塌泡现象。不仅如此,配方中加有MB时.胶凝剂硅氟化钠用量还可相应减少.制得产品表面结构好.
4．为什么生成海绵多采用低氨胶乳，而很少直接使用高氨胶乳？
答：低氨胶乳可免去生成海绵时的除氨工序，而且较易与丁苯胶乳掺和使用，掺和物的黏度变化也很小；高浓度胶乳可是海绵收缩率大大减少，氨多则pH高，需要加的胶凝剂多，泡沫稳定性差，产品的孔结构粗糙，有时还会导致产品脱皮、脱层、塌泡现象。
5．为什么胶乳海绵的防老剂用量比一般胶乳制品的多，而以丁苯胶乳制造海绵时，防老剂用量可比用天然胶乳的少？
答：胶乳海绵的比表面积大，且其分子结构中的双键和a—H的活性也较高，因而防老剂用量较一般胶乳制品高1—2倍。丁苯胶乳因其聚合物的不饱和度比天然胶乳低，故丁苯胶乳海绵耐老化性能比天然胶乳好，防老剂用量可相对少一些。
7．为什么生产较厚的海绵制品多使用模盖装有芯栓的模型？芯栓的设计对产品性能有何影响？
答：制品厚度达到30mm以上时，模型应具有芯型，即在模盖下面装置若干个芯栓，这样既可节约原料，又可增加制品的缓冲性能，改善传热效果，并能使制品易于干燥。 8．降低胶乳海绵生产成本主要途径如何？
答：为了降低成本，除了在发泡胶粒中加入填充剂（滑石粉、陶土、碳酸钙、脲醛、酚醛树脂）外，还可以使用补强胶乳，例如重附聚的丁苯胶乳来提高压缩模数和降低相对密度。将硫化后相对密度低的海绵浸泡在硅酸钠、尿素甲醛、淀粉、间苯二酚等的溶液以及二氧化硅分散体中，然后取出，挤压排水和干燥，也可明显提高压缩模数，起到降解海绵成本的作用。
第十一章：压出制品