胶乳用热凝固剂，在常温下对胶乳起稳定作用，但温度升高后则产生活性度很高的阳离子或是因胶粒保护层物质溶解度减小，导致胶乳表面脱水而凝固。) 6、增稠剂主要用在哪些场合，它对胶乳增稠有哪些不同机制？

答：凡能增加胶乳黏度，改进其工艺性能的物质，均叫做增稠剂。这类物质多用于厚壁浸渍制品和织物的涂胶，为了繁殖配合剂沉降和胶乳渗透力过强，有时也加增稠剂入配合胶乳其对胶乳增稠有以下机制：①液相增稠：加入水中，增加水相黏度从而增加胶乳黏度，或吸附在胶粒表面，使粒子体积增大，且胶粒表面的水化作用增强，从而使胶乳的黏度增加。②形成结构网增稠：在水相中形成一结构网，使自由水变少而使黏度增大。

③胶粒“水化膜”脱水增稠 使得粒子外部水合层部分缩水使粒子互相吸引致使粒度变大而使体系黏度增大。

7、甲基纤维素与羧甲基纤维素对胶乳的作用有哪些相同点和不同点，为什么？

答：甲基纤维素能有效的提高胶乳的机械稳定性和化学稳定性，但热稳定性差，升温时易引起胶乳胶凝，羧甲基纤维素增稠效果比甲基纤维素显著，能提高机械稳定性和热稳定性，但因分子中含有羧基，对多价阳离子敏感，使化学稳定性下降。故都可以提高机械稳定性，但对化学稳定性和热稳定性的作用各有差异。

第三章

1.与干胶制品配方相比，胶乳制品配方设计有哪些特点？胶乳配方设计原则是什么？ 答：胶乳制品工艺与干胶的大不相同，设计时应考虑其工艺特点：① 胶乳的工艺特性主要表现在胶乳的胶体稳定性。②胶乳的补强性质。 配方设计的基本原则是：首先根据叫乳制品的性能与特点以及使用田间选择胶乳品种，其次是按照干胶配合的一般原则，结合胶乳特性选择所需的物理机械性能的配合剂，最后按照工艺性能的具体要求，选定胶乳专用配合剂。

2.刚生产离心浓缩胶乳为何工艺性能不正常.须陈化一定时间后才以生产较乳制品？ 答：（1）随着陈化时间的增长，胶乳内脂物水解所产生的高级脂肪酸增多，胶乳机械稳定度升高，工作上的操作较顺利（2）蛋白质自然水解较多，被表面活性度较高的高级脂肪酸取代的亦多，成型时，胶粒表面的高级脂肪酸易与锌离子、锌氨络离子或凝固剂的阳离子反应，生成不溶性肥皂而胶凝。

3干胶制品与胶乳制品均常用氧化锌做硫化活性剂，为什么在胶乳制品中使用氧化锌是在用量和使用方法上要特别注意？

答：因为氧化锌的用量和使用方法可以对胶乳制品的透明度造成影响，同时由于在较低PH和较高pH下，锌盐和锌氨络离子都可降低胶乳配料稳定性，导致胶乳增稠甚至凝固，故要· ?

4.为什么用碳酸锌替代氧化锌时，制品的透明度较好？

答：因为碳酸锌粒子粒度比氧化锌更小，能更好的分散和较少的沉降，故而能制得更透明的制品。

5胶乳制品生产过程中所用促进剂有何特点，为什么？

答：胶乳制品配合过程中没有焦烧现象，且低温快速硫化是胶乳制品所希望的所以一般都用超速促进剂，以提高劳动生产率，改善产品性能。

这是因为：①.胶乳硫化时不是助剂先扩散均匀后再硫化，而是扩散与硫化同时产生，胶乳硫化的速度不仅与促进剂活性有关，更重要的是与粒子内部交联结构的运动有关， 而其又比较稳定，故胶乳硫化速度都比较平坦。② 胶乳制品很多都是浅色和艳色的，而低温硫化有助于改善制品艳色。

第四章

1.配合剂加入胶乳前为什么要进行加工？不同类型配合剂应如何处理？

答：因为配合剂的物理状态有粉末状、油性、水溶性，若直接加入则存在以下缺陷：（1）会导致胶乳稳定性降低，出现凝粒甚至胶凝；（2）很难在胶乳中均匀分散（3）对产品有影响。配合剂的加工方法：水溶性配合剂直接配成水溶液；不溶于水的粉末状配合剂加工成水分散体；不溶于水的流体、半流体配置成乳状液。（粉状配合剂直接加入胶乳不仅因粒径大，湿润性不好，在胶乳中不易分散，而且往往引起橡胶粒子脱水而凝固，不溶于水的流体或半流体配合剂与胶乳混合搅拌时好像分散不错，但是停止搅拌后分成两相。） 3.制备配合剂分散体时应注意哪些问题？球磨机和砂子磨各有何优缺点？

答：（1）配合剂不同，适宜的分散体及其用量也不同，最好通过试验确定（2）所用的水都为软水，以免制备的分散体加入胶乳时，影响胶乳的稳定性（3）粉状配合剂、分散体与水混合后，研磨前先静置一会，使被研磨的配合剂充分湿润，缩短研磨时间（4）分散体浓度要适中（5）除用于阳电和胶乳外，分散体的PH值必须达到必须调到8以上（6）为了保持分散体的分散浓度，必要时可加入少量稳定剂（7）在研磨分散体的过程中，要留心观察所用研磨机的温度，以免过热时烧毁电动机。

球磨机的特点：研磨效率低，要制备大量的分散体时， 需要的球磨机较多，但设备投资较少，易于管理。砂子磨的特点：效率高，结构简单，操作方便省力，动力消耗相对也较少，与球磨机相比占地面积小，能连续生产，但在研磨料粘度极高和预混物中含有大的聚集体时不适合用砂子磨。

5、如何防止分散体系沉淀和检验分散体系的质量？

答：防止方法：a、尽量将分散体系磨细，越细越难沉降；b、适当提高分散体的总固体含量；c、配合剂分散体配方适当加入碱类物质；d、配合剂分散体在保存过程中进行缓慢的搅拌；e、低温保存。检验其质量的方法有：沉降分析法、显微镜观察法、黏度测定法。 6、制备乳化液时怎样选择适宜的乳化剂？

a、乳化剂的亲油基应与被乳化配合剂的亲油基机构尽可能相似；b、乳化剂和被乳化配合剂的亲水亲油平衡值大致接近，否则乳化效果不好。 第五章 胶乳的配合

1、胶乳配合用设备与干胶混炼设备对比具备哪些特点，为什么？（P91）

配合胶乳是液体状态下进行的，其黏度较低，故配合剂在胶乳中分散比在强韧的生胶中分散所花费的机械力要小得多，因此，胶乳配合用的设备都属于轻型设备，比较简单，且价格便宜。

2、胶乳配合过程中应注意哪些问题？

a、补加适当的稳定剂，提高胶乳的稳定性；b、所用的分散体、乳化剂必须是呈中性，或者所带电荷应与胶乳粒子的相同，不能含有对胶乳稳定性有影响的物质，其总固体含量 尽可能的高以防止稀释胶乳；c、配合胶乳的贮存稳定性必须与工艺要求相匹配；d、配合时应使用软水；e、配合时搅拌速度不宜过快以免产生较多的气泡。 3、为什么配合胶乳必须经过熟成后才能投入使用？

配合胶乳经过熟成，各配合剂达到充分扩散平衡，可使胶乳、凝胶膜、干胶膜或硫化胶膜的性质趋于均匀、稳定、减少配合胶乳在加工过程中的流动不均匀及生产皱纹和龟裂现象，从而改进工艺性能及产品的使用性能。

4.配合剂的除泡方法有哪几种？生产上将除泡和熟成同时结合进行有什么缺点？

答：（1）加0.2-0.5%消泡剂（2）将配合胶乳静止一段时间，让气泡上浮而逸去（3）将配合胶乳放置减压设备中.促进气泡的逸出。 生产上除泡过程大都和熟成同时进行，可改善泡沫稳定性，可消除气泡，降低收缩率，改善压出不均、斑点、结节和硬度，使制品力学性能稳定。但熟成时间不宜过长，否则会使结构化程度增大，引起胶乳离子间密着力变劣，使湿凝胶强度下降。