(2) 粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。 (3) 扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。

(4) 化学磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。

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五、计算分析题（每题7分）

1．图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。（2）根据车刀的用途可分为哪7种？

解：（1）由车床传动系统图，根据S=7UU倍=3得：

U基?1236?721基

，U倍?12815??43548，则车S=3mm的螺纹传动

路线表达式为：

主轴VI?58336310025362536?IX??X???XIII??XIV??XV???XVI?583310075362136252815??XVIII?M5(合)?XIX(丝杠)?刀架3548

（2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀及形成车刀。

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2．某机床变速齿轮，用45钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为52～57HRC，心部有良好的综合力学性能，硬度为220～250HBS。工艺路线为：下料→锻造→热处理1→粗加工→热处理2→精加工→热处理3→磨削。试确定工艺路线中的热处理方法及目的。

解：热处理1：退火，目的是消除锻件内的内应力，改善切削加工性能。

热处理2：正火或调质处理，目的是使齿轮心部有良好的综合力学性能，并为后序热处理（表面淬火）作准备。

热处理3：表面淬火+低温回火；表面淬火是为了提高轮齿表面硬度，保证齿面的力学性能，低温回火是为了降低和消除淬火

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内应力，获得所需的使用性能。

3．图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔?40mm需淬硬，键槽尺寸深度为

?0.050?0.30460mm。孔和键槽的加工顺

?0.100序是：1）镗孔至?39.6mm。2）插键槽，工序尺寸为A。3）淬火热处理。4）磨内孔至?40mm，同时保证?40mm

?0.050?0.050图2 齿轮孔的局部图

（假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。试求插键槽的工序尺寸及其公差。 解：（1）由题意，列尺寸链如图所示。

A

19.8 20

46

?0.050?0.0250?0.30 16