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③质量标准交底；④保证质量措施交底；⑤消除质量通病的措施交底。

4、加强检查验收制度，坚持“三检”制、“样板间”制和“挂牌制”。 （1）三检制度

严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查验收， 未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。在三检过程中同时完成三检记录，并由各方签字。专职检前的质量责任为施工员，专职检后的质量责任为质量员，钢筋安装前的加工质量责任为专业队，钢筋安装后的加工质量责任为项目部钢筋施工员。

①自检：本专业施工员组织班组长及操作工人进行自我检查，在“三检”表的自检栏内填写实测数值，测点必须符合要求，检测项目齐全，数值必须真实，合格后报质量员。各操作班组应保证本班组完成的工作达到质量目标的要求，为下道工序的及时穿插创造良好的条件。

②专职检：在自检满足要求的基础上，专业施工员向质量员报验，质量员应及时检查验收，验收合格后组织进行交接检。如果是隐蔽工程，质量员组织有关专业技术人员进行复查，合格后报监理公司验收。

③交接检：专职检合格后，质量员组织上下道工序专业施工员以及班组长进行交接验收，验收合格后进入下道工序，并办理交接检手续。

（2）样板引路制度

各道工序或各个分项、施工前必须做样板，有关质量、技术人员进行监控指导。样板完成后由专职质量员和项目部有关专业技术人员共同进行验收，并形成资料保存，满足要求后才能全面施工。对主体的砼结构、砌体工程、抹灰工程、及外墙面砖等重点分项工程的样板间，还必须经公司技术质量部检查验

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收后才能施工。

（3）质量挂牌制度：实行谁作业，谁负责，对大包队、班组人员进行质量分工，将每人干的具体工作，把姓名、部位、日期标记到具体的施工部位，做到质量问题可追溯，一查到底，责任明确。

5、预防质量通病，对工程的重点、难点及复杂部位，施工员要重点检查、指导，及时发现问题，及时整改，避免返工，提高劳动效率。

6、做好各流水段劳动力的安排工作，使流水段作业和交叉作业顺利开展。 7、质量员应对每道工序做好实测实量工作，及时、准确、真实的做好记录，结算人工费时也可以作为签发任务单的依据。

（三）物资保证措施

1、进场材料必须及时报验，要复试的材料及时委托复试，合格后才能使用于工程。

2、进场材料必须妥善保管，确保不变形、不变质、不过期。 （四）施工队管理保证措施

1、注重高素质的施工队伍的建设，严格选择大包队及分包施工队，合理搭配，确保工程质量。

2、特殊工种必须持证上岗，项目部必须检查证件的有效性。 3、各操作班组施工前，必须进行详细的、具有针对性的技术交底。 4、严格按照公司规定签定大包合同，并依照合同规定的质量目标对大包队进行质量验收。

5、在各班组中开展劳动竞赛，并给予质量奖罚。 6、加强项目部内部的施工管理，层层落实各项管理制度。

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（五）主要工序技术管理方法 1、测量工程

分项 施工 工程 程序 施 工 方 法 质量通病及预防措施 严格检查进场仪器，未经检测的仪器立即退场。 仪器应放置在干燥、无灰尘的仪器专人负责，建立检测、测量设备管理台帐，仪器上要有仪器柜内，经常擦拭、保养，使用 校准标识，加强日常维护、使用和保管。 轻拿轻放。 工程由给定红线定出建筑物位置线、轴线控制桩。 定位 测 量 工 程 待楼层作业面底板砼强度达到1.2MPa后楼面测量放线 结构线引到竖向结构上。 放线 柱钢筋绑完后，用本层的50mm线，依据标高下一层层高，把下一层的50mm用钢卷尺引测 引到钢筋上。 控制轴线：1/7000（>20m）、±3mm（≤20m） 测量结构控制线相对于轴线：≤±3mm 将控制线引测至作业面。 ①由施工员施测，合格后报监理验线，签字后方可进入下道工序。 ②施工员必须坚守岗位，履行职责，自己操作，亲自抄平放线。 ③技术负责人及时负责轴线的复核 严格控制测量误差，误差超过限差时，应立即整改。 仪器DS3-2水准仪、TDJ2E型经纬仪，激光铅锤仪 选择 放线 根据控制线放出柱边线及轴线，然后将轴限差 标高：<±5mm 垂直度：层高≤±3mm，全高1/1000且≤20mm 2、钢筋工程

分项 施工 工程 程序 钢 筋 工 程 施 工 方 法 管理措施 进场 有出厂合格证，每盘（捆）均有标志。 ①严把钢筋进场质量关。 钢筋进场严格按照国家有关规定进行取样、复试，②由资料员填写委托单，由试验员和验收 复试 监理及时取样，合格后才能使用。 每批数量不得大于60t。 钢筋钢筋存放应尽量减少钢筋变形和锈蚀，码放高度楼板上禁止堆放钢筋，各种标识不清或码放不清的应立即整改。 存放 小于1.2m。码放时应做好标识。 - 11 -

经济适用房3#楼工程质量管理策划 ①控制切断钢筋的误差。 ②箍筋加工尺寸必须准确，端面齐平，135、90弯钩要准确，平直部分长度不小于10d。 ③不得擅自代换钢筋。 00 钢筋 加工 钢 筋 工 程

①盘条钢筋使用前要冷拉调直。 ②切断时，应先长料后短料，减少损耗。 ③受力筋、箍筋加工严格按料单进行。 竖向钢筋不小于?20mm的钢筋采用直螺纹连接，①由资料员填写委托单，监理见证取接头小于?20mm的钢筋采用电渣压力焊。每一批接头样，试验员及时送实验室检验。 ②接头试验合格后才能进入下道工序。 ①焊工必须持证上岗。 ②检查发现烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1d的长度范围内应切除。 ③发现不合格焊接接头，应立即整改。 钢筋绑扎 接头位置：梁板下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内。 ①绑扎前首先按钢筋翻样的料单对料，然后绑扎，必须保证接头位置准试验 试验的代表数量直螺纹接头小于500个，绑条焊接头小于300个。 任意两接头之间的距离中心长度不小于35d且不小于500mm，同一跨内的同一根钢筋不宜有两个接头；同一截面内受拉钢筋接头数量不超过钢筋50%。接头宜设置在受力较小部位。 接头 保护层厚度：±0.00m以上梁、墙为25mm，板、确。 墙为15mm，采用轮式塑料垫块或预制混凝土撑棍 设置定位筋：①墙柱筋定位：墙柱钢筋绑扎结束后，在上部及中部设置一道定位筋，加工定位筋时，要按墙柱子的截面大小、主筋数量、保护层大小等方面。 ②梁主筋定位：梁钢筋绑扎完后，在梁两侧安放轮式塑料垫块，水平间距1m，小于600mm的梁上下垫两排，大于600的上中下垫三排。 ③板中加设马凳筋，下部钢筋加花岗岩垫块。 - 12 -

②受拉区钢筋接头数量不能超过50%，梁的锚固长度必须满足要求，弯钩严禁切割； ③保护层用花岗岩块或预制混凝土垫块控制，间距不超过1m，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的应整改； ④定位筋由钢筋工长监督加工，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果；