《机械加工工艺》课程设计

按 《机械工艺手册》表1.27和表1.28

v?cvTmapxvfyvkv

其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0 K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8

158?0.8=78.9m/min 0.20.150.4060?1?0.411000?78.9?369r/min n?3.14?40所以 v?又按T616机床上的转速 选n=370r/min h) 确定半精镗Ф40mm孔的基本时间

选镗刀的主偏角xr=45则 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1

o

tm?l?l1?l2?l3i

nftm?3.5?12?4?1=0.13min

0.41?370加工条件

2.5.5 工序六：铣断

1）

工件尺寸：长72mm 深12mm 加工要求：将双体铣开

刀具： 选高速钢细齿圆锯片刀 由《工艺设计手册》表3.1-27可得，又由（《金属机械工艺手册》第三版）表6-7

B=4mm do=160mm Z=50 d=32mm ro=10o ao=16o 2)

切削用量

a) 决定每齿进给量fz 查《机械工艺手册》表3.4可得 fz=(0.03~0.02)x(1+40%)=(0.042~0.028)mm/z 由于是对称铣 取f=0.028mm/z b) 后刀面最大磨损及寿命

查《机械工艺手册》表3.7后刀面最大磨损为：（0.15~0.20）mm 查《机械工艺手册》表3.8 寿命T=150min c) 计算切削速度

《机械工艺手册》表3.27中的公式

vc?

cvdoqvKv

TmapxvfzyvuvaeZpv12

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可得vc=76.7m/min

n?1000?76.7=153r/min

??160根据XA6132铣床 选主轴转速为 n=150r/min

所以实际的切削速度为 v=75.36 m/min

工作台每分钟进给量为： fmz=0.026x50x150=195mm/min 又根据XA6132铣床的参数，取工作台进给量为190mm/z 则：实际的进给量为fz=d) 计算基本工时

190=0.025mm/z

50?150tm?L Vf公式中： L=l+y+Δ；根据《机械工艺手册》表3.26，可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=22mm 故 tm?L=22/190=0.12min Vf3. 绘制零件图和编制工艺文件

3.1 绘制零件图

3.2 编制工艺文件

1 机械加工工艺过程的组成

工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。 机械加工工艺过程 用机械加工方法,改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成,每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

工序 一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

安装 工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那一部分工序。

工位 为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

工步 当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序。

2 工序的合理组合

确定加工方法以后,就要按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生

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产条件确定工艺过程的工序数.确定工序数有两种基本原则可供选择.

工序分散原则 工序多,工艺过程长,每个工序所包含的加工内容很少,极端情况下每个工序只有一个工步,所使用的工艺设备与装备比较简单,易于调整和掌握,有利于选用合理的切削用量,减少基本时间,设备数量多,生产面积大.

工序集中原则 零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成,每个工序的内容和工步都较多,有利于采用高效的机床,生产计划和生产组织工作得到简化,生产面积和操作工人数量减少,工件装夹次数减少,辅助时间缩短,加工表面间的位置精度易于保证,设备、工装投资大,调整、维护复杂,生产准备工作量大.

批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则,批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产,也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产.

将工艺规程的内容，填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产准备和施工依据的工艺规程文件。

“机械加工工艺过程卡”和“机械加工工序卡”附后所示

为期三周的工艺课程设计基本结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。课程设计作为《机械制造技术》课程的重要教学环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经过了两个阶段。第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具的设计。第一阶段中我认真复习了有关书本知识，学会了如何分析零件的工艺性，学会了如何查有关手册，选择加工余量、确定毛坯的类型、形状、大小等，用CAD绘制出毛坯图和零件图。又根据毛坯图和零件图构想出两种工艺方案，比较确定其中较合理的方案来编制工艺。其中运用了基准选择、切削用量选择计算、时间定额计算等方面的知识。还结合了我们生产实习中所看到的实际情况选定设备，填写了工艺文件。夹具设计阶段，运用工件定位、夹紧及零件结构设计等方面的知识。在这段时间我遇到很多问题，通过查阅相关的资料、询问指导老师、查阅之前上课的笔记，我们克服了一个一个的困难。从最开始的零件工艺、相关尺寸的计算、正式CAD画图一直到最后的修改，已经学过这些课程的我们看到这一路上的小困难大问题开始头疼，这时才发现我们学的很不扎实，没有很好地把这些课程联系和衔接起来，结果在课程设计中磕磕碰碰，撞了

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结 论

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满头包。三个星期不知道跑了多少次图书馆，找了多少次资料。从遇到问题到解决问题不仅让我们有一点成就感，更让我们学会了一种处理问题的方法。 总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我独立思考问题、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于自己能力所限，设计中还有许多不足之处。最后感谢指导我们的袁老师在这几周里给我们的精心指导与帮助！ 参考文献

[１]、徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社 97.8 [2]、赵家齐：《机械制造工艺学课程设计指导书》，机械工业出版社 [3]、李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》，机械工业出版社 [4]、艾兴 肖诗纲主编.《切削用量简明手册》. 机械工业出版社, 1994 [5] 、浦林祥主编.《金属切削机床夹具设计手册》.机械工业出版社, 1984 [6]、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 85.12

[7]、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社 80.1 [8]、徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社 91.9 [9 ]、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》 （教材）

[10]、孙丽媛主编，《机械制造工艺及专用夹具设计指导》，冶金工业出版社2002 [11]、《机械零件设计手册》 [12]、《机床夹具设计图册》

[13]、《几何量公差与检测》第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版

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