序号 部门名称 主要职责 负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作； 参与编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并督促实施；研究项目施工潜伏性危险及预防办法，预计所需安全措施费用； 参与编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施； 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作； 负责组织实施员工安全培训、安全教育工作，负责安全技术审核把关，4 安全部 参与施工队对班组的安全交底；负责每周的安全生产例会，定期主持召开安全工作会议； 负责安全目标的分解落实和考核评比，开展安全生产竞赛和宣传活动； 指定安全消防应急计划，负责项目安全消防救援工作，在危机情况下有权发出停工令，直至危险状况得到改善为止； 负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作； 负责项目预算成本的编制及成本控制工作，具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件； 负责本项目分包招标文件的编制及分包商选择，参与分供商的选择； 负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事情的日常工作； 5 合约部 负责项目财务资金管理; 负责准备竣工决算报告和其他与商务方面的工作； 负责项目部与业主、监理单位、设计单位之间的往来公函、文件、资料的管理工作。 负责项目物资设备的采购和大型施工机械的租赁工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作； 物资 6 设备部 负责审核物资采购计划、进场计划和统计工作，配合财务编制资金计划； 具体负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作； 负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。 负责项目人员的调动及劳资管理，负责对外事务工作； 综合 7 办公室 负责项目与公司之间公文往来、登记、归档工作； 负责项目计算机及信息化管理工作，建立工作文件分级传阅保密制序号 部门名称 度； 主要职责 负责项目的后勤服务工作及对所有分包商相关工作的管理； 负责项目保卫工作；负责防扰民、民扰接待处理及周边交通协调； 负责项目党群工作。 第四章 施工总体部署

4.1 施工机械配备及队伍安排

根据业主工期要求、现场实际情况, 本次试验桩施工选择施工速度较快的旋挖桩机进行施工。考虑到试验桩分布分散、入岩深度深、岩层硬度大、桩长较长的特点，同时考虑不利天气因素的影响，计划安排3台旋挖桩机（三一重机SR280D型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。试验桩的施工有一定难度，施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。施工过程中，将根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。

4.2施工顺序

本次现浇灌注桩试验桩共四组，分别分为A组、B组、C组、D组，每组各三根。施工顺序按照各组分布位置及现场实际情况进行划分，A组、B组为一个作业段，按照SZHA1～SZHA2～SZHA3～SZHB1～SZHB2～SZHB3～SZHB4进行；C组、D组为一个作业段，按照SZHC3～SZHD3～SZHC2～SZHD2～ZHD1～SSZHC1进行。

4.3施工便道布置及修筑

旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。A组、B组施工便道，由12#门至○3SOHO之间修筑，总长约500米；C组、D组组施工便道，就近选择使用8#、11#门以及场内临时道路。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。

4.4施工水、电及钢筋笼加工场布置

本项目施工场地大，从长远规划考虑，施工用电沿场地周边布设电缆。旋挖

桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，考虑就近布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域，沿场内周边按每50m设置一个接水口。

钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，A组、B组在○3SOHO与○4SOHO之间布设，C组、D组在○7写字楼东侧布设。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。

4.5 旋挖桩施工工艺及方法

4.5.1工艺流程图

准备施工 放样定位 清除障碍物 制 浆 选择钻进参数 钻机就位 埋设护筒 钻进成孔 清孔 下钢筋笼 二次清孔 下导管 混凝土灌注 起拔护筒 回填桩孔 后压浆 检测及验收 终孔测量 检测拼接导管 泥浆循环 泥浆外运 运送钢筋笼 荷载箱安装 制作钢筋笼 泥浆排放 运输混凝土 试块制作

图4.5.1-1 工艺流程

4.5.3 施工方法

1）测量放线定位

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

2）旋挖机就位

钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

3） 钢护筒埋设

护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。

4） 挖土（岩）成孔

旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土或岩层时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，特别是在施工