1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；

2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。 检验方法:观察,尺量。

5.5 钢筋安装 主控项目

5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,尺量。

5.5.2受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,尺量。

一般项目

5.5.3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定。

梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸检查。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表5.5.3 钢筋安装允许偏差和检验方法 允许偏差检验方法 项 目 （mm） 长、宽 ±10 尺量 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取最大偏差值 长 ±10 尺量 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 尺量 -20 尺量 锚固长度 间距 排距 基础 纵向受力钢筋、箍筋的柱、梁 混凝土保护层厚度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件

纵向受力钢筋 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 13

中心线位置 尺量两端、中间各一点，取最大偏差值 尺量 尺量 尺量 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值 尺量

水平高差 ＋3，0 塞尺量测 6 预应力分顼工程 6.1 一般规定

6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容:

1预应力筋的品种、规格、级别、数量和位置；

2成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔； 3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置；

4 预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和位置。

6.1.2预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验,当满足下列条件之一时,其检验批容量可扩大一倍;

1 获得认证的产品； 2 同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均一次检验合格。

6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护和标定。张拉设备和压力表应配套标定和使用,标定期限不应超过半年。

6.2 材料 主控项目

6.2.1预应力筋进场时,应按国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065和《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。

检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。

6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定。

经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂量和护套厚度抽样检验。

检查数量:按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JGJ161的规定确定。 检验方法:观察,检查质量证明文件和抽样检验报告。

6.2.3预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用,锚具、夹具和连接器进场时,应按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定对其性能进行检验,检验结果应符合该标准的规定。

锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，且供货方提供有效的试验报告时，可不作静载锚固性能试验。

检查数量:按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定确定。

检查方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。

6.2.4处于三a、三b环境条件下的无粘结预应力筋用锚具系统，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的规定。

检查数量：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批抽取3套。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

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6.2.5孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥、外加剂的质量应分别符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条的规定；成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 一般项目

6.2.6预应力筋进场时,应进行外观检查,其外观质量应符合下列规定:

1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等,展开后应平顺、不应有弯折;

2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱;轻微破损处应外包防水塑料胶带修补,严重破损者不得使用。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

6.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时,应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机槭损伤和裂纹。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

6.2.8预应力成孔管道进场时,应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验,其检验结果应符合下列规定:

1金属管道外观应清洁,内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞；波纹管不应有不规则褶皱,咬口应无开裂、脱扣；钢管焊缝应连续；

2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀,内外壁不应有气泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤；

3径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529和《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的规定。

检查数量:外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:观察,检查质量证明文件和抽样检验报告。

6.3 制作与安装

主控项目 6.3.1预应力筋安装时,其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察,尺量。

6.3.2预应力筋的安装位置应符合设计要求。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察,尺量。

一般项目

6.3.3预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定:

1钢绞线挤压锚具挤压完成后,预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于1mm；

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2钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值；

3钢丝镦头不应出现横向裂纹,镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。

检查数量:对挤压锚,每工作班抽查5%,且不应少于5件；对压花锚,每工作班抽查3件。对钢丝镦头强度,每批钢丝检查6个镦头试件。

检验方法:观察,尺量,检查镦头强度试验报告。 6.3.4预应力筋或成孔管道的安装质量应符合下列规定:

1成孔管道的连接应密封；

2预应力筋或成孔管道应平顺,并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；

3锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4规定；

4当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于3OOmm,且采用普通灌浆工艺时,应在孔道波峰设置排气孔。

表6.3.4预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度 1500?N?6000 N?1500 N >6000 预应力筋张拉控制力N (kN) 400 500 600 直线段最小长度(mm) 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量检查。

6.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.5的规定，其合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

表6.3.5 预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置允许偏差

构件截面高（厚）度(mm) 允许偏差 (mm) h≤300 ±5 300< h ≤1500 ±10 h> 1500 ±15 检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件总数的10%，且不少于3个构件，每个构件不应少于5处。

检验方法：尺量。

6.4 张拉和放张

主控项目

6.4.1预应力筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：

1 应符合配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75％；

2 对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于30MPa。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件试验报告。

6.4.2对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。

检查数量:全数检查。

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