变更，参与评审与批准合作方的关键技术文档等。委托方QA应选择性地对合作方的关键开发过程与交付物进行审计。 7.4.4.5 验收与交接：
委托方项目经理组织阶段验收与完成验收。验收完成后，与合作方进行交接活动。 7.4.4.6 维护：
委托方项目经理应监控合作方按照合同对交付物进行维护。 7.4.4.7 委托开发项目关闭、中止或暂停：
对委托开发项目的交付物进行归档，由委托方项目经理组织项目关闭会议与报告，总结合作经验与教训。 7.5 供应链管理
基于“客户导向、共享合作伙伴关系和信息、流程导向”的原则，以SCOR模型为参考，建立集成的全球供应链管理平台。通过集成供应链管理，整合计划、采购、制造、物流等内部运作流程，提高供应链竞争力；通过和客户(分销商)、供应商的外部合作，建立整合、高效、开放、IT化的供应链体系。
7.5.1 供应链计划管理
计划部门定期制定S&OP计划，根据冲减规则执行对预测的冲减，使需求更接近实际情况.综合考虑产能和物料约束制定可行的约束物料计划,制定生产计划和物料采购计划。 7.5.2 供应链订单管理
经过供需匹配和客户优先级排序等原则，市场部门在接单时充分考虑生产能力、资源状况，对客户做成可实现的承诺。合同管理专员负责订单履行全过程管理。 7.5.3 供应链采购管理
为了确保采购的产品符合规定的采购要求，公司根据供应商/分包商/合作商所提供的产品/服务对华为公司产品实现或最终产品的影响来确定对其控制的类型和程度。
公司强调“绿色采购”、“伦理采购”，要求供应商通过ISO 9001、ISO 14001认证的同时，对供应商的认证标准中纳入了伦理道德条款（Ethical Sourcing）。采购程序通过<
采购业务管理分为三大领域：(1)SOURCING/认证/选择供应商。(2)采购履行。(3)供应商绩效管理。
7.5.3.1 供应商SOURCING/认证/选择供应商
公司建立主动响应型的采购组织，在产品开发阶段，采购牵头组建由商务、法律、财务、研发、市场、技术服务等几方面组成的Sourcing Team，早期介入研发活动，通过招标、竞争性评估、价格比较和成本构成分析来选择供应商。 7.5.3.2 采购履行
建立完整的流程来确保从预测处理、PO生成、PO跟踪直至PO到货的整个采购履行各环节的正确操作，同时不断改进IT系统、交易模式来提高采购履行的自动化水平、工作效率和供应的及时性。 7.5.3.3 供应商绩效管理与关系管理
由采购专家团负责，供应商分为3级（战略供应商、重要供应商、一般供应商）进行管理。 根据供应商的等级进行沟通和评审，根据绩效评审情况，与供应商一起制定共同的改进计划并实施。
供应商质量管理与持续改进表现在：建立完整的物料质量控制体系；向供应商明确PCN（过程更改通知）操作要求；要求供应商设立对口品质经理；建立了来料质量问题分层分级处理机制；对供应商物料质量表现进行例行考核和月度审视，按季度给出质量评定等级，根据评定结果与供应商进行沟通并进行相应处理。和供应商对重大问题要进行根因分析并制定改进和预防措施；与供应商建立日常质量沟通例会。针对重点供应商和重点物料，以项目形式推行6西格码方法改进。
7.5.3.4 采购信息
在与供应商/分包商/合作商沟通前，公司要求所规定的采购信息是充分与适宜的，在传递给供应商/分包商/合作商的采购信息中清楚地表述拟采购的产品/服务，适当时包括： a）有关产品、程序、过程和设备的批准方面的要求； b）有关产品生产/服务提供的人员资格方面的要求； c）有关产品生产/服务提供的质量管理体系方面的要求。 7.5.3.5 采购产品的验证
公司已经通过实施对供应商/分包商/合作商所提供的产品/服务进行统计数据监控，包括：来料检验数据、生产过程数据、市场表现数据等，建立了所需的检验和相关活动，并将结果反馈给供应商进行改进等活动，确保所采购的产品/符合满足规定的采购要求。当公司或客户要求在供应商/分包商/合作商现场实施验证时，公司在采购信息中注明验证的安排和对产品/服务放行的方法。 7.5.4 新产品导入
新产品导入部门根据公司新产品开发进度，分阶段参与产品开发，使新产品能够快速稳定，及时、高效、高质量的导入供应链制造系统；制造代表作为PDT核心组成员按照职责要求，积极参与各TR技术评审，产品、模块、单板规格变更评审，组织工艺设计人员参与PCB布局、布线、投板评审，早期销售评估，试产工艺验证，总体制造准备完成度的评估、订单履行准备的评估等活动。 7.5.5 制造管理
加工计划员接收ERP或APS系统发出的加工任务，结合生产环节反馈的产能状态、ECO更改等情况，
提取并释放的符合生产条件的加工任务令；
生产部门检查所接受或获取的生产文档包的完整性和正确性，准备生产所需的所有资源，按生产指导书要求完成工艺路线指定的工序作业，报告各工序执行情况；检验部门按检验指导书完成产