MRP：物流资源计划 MPS：主生产计划（产销排程系统） MRPⅡ：制造资源计划 BOM：物料清单（产品结构文件） ERP：企业资源计划 CRP：能力需求计划 SCM：供应链管理（运筹与供应链管理） JIT：准时生产 第一章

1、订货点法的特点是什么？

1）各种物料需求相互独立。不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。因此，订货点法是面向零件的，而不是面向产品。虽然单项物料的供货率提高了，但总的供货率却降低了。

2）物料需求的连续性。订货点法认为需求相对均匀，库存消耗率稳定。但实际上在制作业中，对产品零部件的需求恰恰是不均匀、不稳定的。采用订货点法，系统下达订货的时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里造成积压。另外，却又会由于需求不均衡和库存管理模型本身的缺陷造成库存短缺。 3）提前期已知且固定。但这在现实中是不合理的。

4）库存消耗后应被重新填满。定货点法要求当物料库存量低于定货点时，则必须发出定货，以重新填满库存。但当需求是间断的时，就可能造成库存积压。 2、针对需求不均匀的情况下，订货点法的弊端是什么？

定货点法有两个特点：物料需求的连续性和库存消耗后应被重新填满。认为需求相对均匀，库存消耗率稳定。认为当物料库存量低于定货点时，必须发出定货，以重新填满库存。 但针对需求不均匀的情况，采用订货点法往往就不适合了，它的弊端：系统下达订货的时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里或积压。另外，却又会由于需求不均衡和库存管理模型本身的缺陷造成库存短缺。 3、EPR系统的定义和特点是什么？

定义： a. ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（资金流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。ERP是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理思想。

b.ERP是一整套企业管理系统体系标准，是指建立在信息技术基础上，以提高企业资源效能为系统思想，为企业提供业务集成运行中的资源管理方案。

c.ERP 不仅仅是一个软件，更重要的是一个管理思想，它实现企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流等紧密地集成起来，实现资源优化和共享，这就是ERP。

特点： 1）超越MRP Ⅱ范围的集成功能。包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。

2）支持混合方式的制造环境。包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。

3）支持能动的监控能力。包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。

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4）支持开放的客户/服务器计算环境。包括客户机/服务器体系结构;图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE),面向对象技术、关系数据库、第四代语言、数据采集和外部集成 (EDI)。

4、ERP的经济效益有哪些？

定量效益：1）降低库存投资：降低库存量、减少库存管理费用、减少库存损耗；2）降低采购成本；3）提高生产率：包括提高直接工人和间接人工的生产率，减少加班；4）提高客户服务水平；5）增加利润；6）增加流动资金

定性效益：1）提高工程开发效益，促进新产品的开发；2）提高产品质量；3）提高管理水平；4）为科学决策提供依据；5）以人为本，建立企业文化；6）提供新的就业机会。 5、ERP的发展阶段（历史，提出者，国家）

a.20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫.奥列基博士首先提出独立需求和相关需求的概念。

b.20世纪90年代，美国Gartner Group（加特纳集团公司）首先提出ERP。 ERP技术的产生和发展

时段式MRP系统——闭环式MRP系统——MRPII系统——ERP系统。MRP、MRP II、ERP的扩展关系。

时段式MRP系统：（60年代）即基本MRP，订货点的方法和理论运用在库存物料管理；设置安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。

闭环式MRP系统：（70年代）形成物料需求计划MRP。解决的是如何保证计划得到有效实施和及时调整。

MRPII系统：（80年代）生产与库存控制集成方法，加入财务管理。解决的是如何实现企业管理系统的一体化。

ERP系统：（90年代）解决的是如何在社会范围内利用一切可利用的资源。

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第二章

1、论述MRP的原理

MRP的基本原理：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制，它提供了物料需求的准确时间和数量。

1、论述MRP的处理过程

a.处理过程：合并订单物料需求--->选择最优供应商--->从仓库库存分配--->从采购在途分配--->最小订单量提示--->生成采购需求--->发送采购需求--->物料入仓操作--->物料分配至订单。

b.MRP的处理过程：净需求量=毛需求量-计划接到量-现有库存量

其中：毛需求量指初步的需求数量；计划收到量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段（时间）的产出数量或订货到达数量；净需求量即实际需要的数量，要综合毛需求量和安全库存量。

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2、论述低层码和高层码各代表什么，以及在MPS中的作用和顺序

低层码(LLC)：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码为1，依次类推。一个物品只能有一个MRP低层码,当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码（反之，取最高层的层级码称为该物品的高层码），也即取数字最大的层级码。

作用:在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，即从产品的0层次开始计算，按低层码顺序从低层码数字小的物料往低层码数字大的物料进行计算，当计算到该产品的某一层次(如1层)，若低层码不同(B、C为1，D为3)，则只计算层级高(低

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