锅炉安全阀热态排放试验方案

编制：尹彦国 尚庆峰 批准：刘向东

一、 说明

安全阀是防止锅炉超压,保证锅炉安全运行的重要保护装置；根据《锅炉监察规程》的要求：锅炉启动之前，必须对安全阀进行热状态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。动力站每台锅炉装有5台安全阀，其中汽包上装有两台安全阀，集汽联箱上装有一台安全阀，水热媒空气换热器装有一台安全阀，吹灰管线装有一台安全阀。本次点炉将对集汽联箱上的安全阀进行热态整定。 二、 人员准备：

总指挥：刘向东

热态整定现场负责人：尚庆峰 （具体负责整定过程中锅炉压力控制、应急指挥等）

动力站操作室：内操一人，由当班班长指定

集汽集箱平台：维修保运部两人，动力部2人 ，段永朋、当班班长或外操，由段永朋现场协调

零米过热器疏水阀门处一人：由当班班长指定 三、 工器具及劳保用品准备：

对讲机：人手一部，F扳手，活扳手、耳塞或耳罩5副、防烫手套5副等 四、 汇报工作：

? 安全阀热态整定前需要提前一天汇报王若晓主任，在调度会上

汇报；

? 安全阀热态整定前需要提前一天联系维修保运部（具体由杨中国负责）

? 热态整定前汇报调度（具体由当班班长负责）、安全处（具体由王俊全负责）、机动处（具体由杨中国负责） 五、 安全要求：

? 调试操作人员应戴好防护用具，并由熟练人员进行调整操作，无关人员不得进入现场；

? 在开始校验前必须仔细检查安全门有无泄漏； ? 当开始校验时人员必须与安全门保持安全距离； ? 校验时不得任意敲打安全门；

? 在试跳安全门时，若安全门至整定值时还未起跳，允许超压0.1MPa，否则须降压至3.0 MPa以下才能进行调整工作，然后再行升压校验，若调整三次试跳不成功，则重新进行冷态校验；

? 调试时运行人员应精心操作，尽力保持锅炉工况稳定，按要求及时调整汽压和水位，严禁缺水、满水；

? 调试时各分工人员应坚守岗位，加强联系，由尚庆峰统一协调各岗位人员。

六、 整定前工艺准备 1、工艺状态说明：

? 关键阀门状态：锅炉01门关闭，幷汽门关闭，幷汽门旁路

一次门开启，幷汽门旁路二次门关闭，幷汽门旁路有压疏水门开启，向空排汽一次阀开启，事故放水一次阀开启，二次阀门在远传位置，锅炉其他阀门状态与例行点炉时相同；

? 锅炉联锁状态：锅炉水位联锁、蒸汽压力联锁退出，集箱排空联锁退出；锅炉其他联锁正常投入

2、安全阀整定参数说明：

? 整定压力：3.98MPa，优秀范围：3.94～4.01 MPa；允许范围：3.9～4.06 MPa；

? 回座压力：优秀范围：3.7～3.82 MPa；合格范围：3.58～3.82 MPa；

注：以上所有压力值以就地压力表为准，且就地压力表应选用精度等级为0.5的压力表。 七、 整定步骤 1、 2、 3、 4、

锅炉点火升压至3.0MPa后对锅炉各受热面进行全面检查； 在3.0MPa下进行安全阀手动排放试验；

在3.0MPa下对照就地压力表与DCS压力表数值； 受热面检查及手动排放试验合格后继续升压，并控制升压

速度每分钟不大于0.1MPa； 5、 6、

锅炉压力升至3.82MPa后再次对各受热面进行全面检查; 检查合格后方可继续升压并控制升压速度每分钟不大于

0.1MPa；

? 通过控制燃烧及向空排汽电动阀开度控制升压速度 ? 排空阀门前一人通过手动控制向空排汽电动阀控制升压速度；

? 为保证能准确判断安全阀门起跳时间，压力达到3.5MPa时建议全关排气阀

? 排气电动阀全关后，0米层过热器疏水阀门全开 7、 8、

现场人员记录安全阀起跳值及回座值；

安全阀调整后，加铅封，将安全阀整定试验结果记录在有

关的记录薄内，并由动力部及维修保运部人员签字确认。 八、 事故预案

1、达到动作压力安全阀不起跳。当就地压力表压力达到4.06MPa安全阀仍不起跳时应该立即行动： ? 现场人员手动开启向空排汽电动阀； ? 控制室操作人员减弱燃烧。

将锅炉压力降低至3.0MPa时，安全阀调试人员现场手动排放安全阀一次，若手动排放正常，则现场调整调整安全阀定压值后继续升压试验，若手动排放不正常则停炉重新对安全阀进行冷态校正。

2、安全阀动作后不回座。当就地压力表压力达到3.58MPa安全阀不回座时视为安全阀回座压力不合格，应该立即行动如下： ? 现场人员手动开启向空排气电动阀； ? 控制室操作人员减弱燃烧

持续降低锅炉压力，若安全阀最终回座，则记录安全阀回座压力，并将锅炉压力降至3.0MPa以下，由安全阀调试人员现场调整安全阀回座压力后继续升压试验，若不能自动回座且安全阀调试人员现场处理无效则停炉处理。 3、锅炉受热面爆破 ? 立即紧急停炉 ? 开启向空排汽阀降压