规格型号 参数名称 变矩器形式 变速箱档位 底盘形式 驱动形式 转向形式 最高能力车速，km/h 限定车速，km/h 最小转弯半径，m 最大风速,km/h 作业环境 温度，℃ 相对湿度，％ 外形尺寸，m 主机重量，kg 45 18 110 -25～50 95 20.6×3.1×4.47 55000 ZJ20CZ ZJ30CZ 带闭锁离合器 液力减速器 五正一倒 专用钻机车底盘 12×8 液压助力 63 45 16.7 110 -30～45 19.6×2.88×4.48 55000

（二） 试运转规定

1. 按照设备引进要求及相关手续交接验收。培训，保证能熟练地操作和保养钻机车。

4. 试运转由技术熟练的人员操作。大，可请专业人员进行修理。

6. 填写设备运转记录。（三） 操作规程 1. 启动前的准备

2. 按照设备使用说明书和有关技术资料，对设备及维修人员进行必要的技术3. 钻机车在调试前，应按照操作保养规程有关内容做全面的检查和预保养。 5. 试运转应逐渐加速加载，操作不可过猛，若出现故障应立即排除，问题较

1） 发动机部分检查

2） 检查发动机水箱的水量是否充足。3） 检查发动机油箱的油量是否充足。4） 检查发动机机油是否在标定油面内。2. 驾驶室内部检查内容

司机进入驾驶室，合上电源总开关，用钥匙旋开启动开关，察看仪表盘上诸

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仪表：

1） 电流表应指示“0”位稍偏“-”位放电。2） 各油压指示表应指示“0”位。3） 各油温仪指示自然温度。5） 气压表显示气压。

4） 燃油指示器表明有足够的燃油。

6） 换挡阀杆置于空挡位，传动箱液力减速操纵阀置于脱开位置，停车制动闸在接合位置（在主车行驶前必须摘开此阀）。

3. 传动系统检查

1） 检查变速箱、分动箱、角传动箱、各链条箱油池及各管路有无渗漏现象，各油池油量达到规定（油尺规定刻度或观察窗规定高度要求），并检查油质好坏及传动箱呼吸器是否清洁畅通。或严重损坏现象。

2） 各传动连接螺栓，各转动部件固定螺栓及管线接头不松动，表面无裂纹4. 电气液系统检查

1） 发电机固定牢靠，皮带松紧适度。正压皮带中部时，有1～2cm的活动量，电路接线头无松脱及漏电现象，电瓶液适量，电池表面无尘污。

注意：检查电瓶时，不能抽烟或有其它火种接近，以免电瓶中可能逸出的氢气遇火发生爆炸。

2） 打气泵固定螺栓不松动，皮带松紧适度（如发电机皮带），无严重磨损和破裂。冷却液管、导气管和润滑管线无松动、泄漏现象，滤清器清洁，干燥器有效，气压调节器按规定气压动作，气包内无污水，排污孔不漏气，气路压力表完好，润滑杯沉淀杯有效。

3） 液路检查。主液泵安装牢靠，连接处无渗漏现象，液压油箱内油量充足，油质好，各液管及液缸动作灵敏准确，液压表灵敏可靠。

5. 运载底盘的检查列检查。

1） 轮胎表面无裂纹、破口、气压适当，轮毂连接螺母不松动。

2） 各油压千斤支腿达到合适位置（伸出或缩回），锁紧螺母锁紧。有连接螺栓不松动。各驱动齿包内润滑油适量、油质好。

钻机车在行使前或进入井场后，除完成上述准备工作外，还应对底盘进行下

3） 所有行车传动轴、车桥、弹簧悬挂及减震装置完好，无裂痕及损伤，所4） 转向机操纵灵活，助力液缸连接可靠，各液压管线接头不松动、不渗漏，

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表面无破损，转向液压系统内液压油量充足，油质好。

5） 各制动气缸及气管线接头连接可靠，管线不漏气，气缸制动可靠，动作协调。

6） 所有指示灯、照明灯、连接线、操作开关等完好无损，操作灵活准确。 7） 行车前检查井架在前支撑架的安放位置，挂牢各条绷绳，其它附带装置安放妥当、牢靠，不得有任何附件超出主车宽度以外，以免行车中遗失或发生危险。

6. 绞车部分检查

施工前应对绞车进行检查：

1） 主滚筒刹车带完好，制动间隙适当，操纵机构各铰链处连接牢固，达到操纵灵活、制动迅速、解除彻底，绞车各部位连接螺栓齐全紧固。

2） 链条箱油池无渗漏，油面适当，油质好。大绳表面应有油脂，无锈蚀。管线连接头紧固，无渗漏。

3） 绞车大绳无断丝，死活绳头固定牢固、合理，大绳在滚筒轴上排列整齐，4） 指重表及其传感器固定牢靠，位置合理，表盘清洁，反应灵敏，传感器5） 防碰天车杆阀完好灵活，随动刹车汽缸动作协调有力，当气压达到0.7MPa 以上时，可用手将阀杆置于通气位置进行检验，阀杆的长度在第一次试行时调定，阀座、汽缸各连接螺栓和气管接头不松动不漏气。刹车系统连接牢固，无漏气漏水现象。置于敞开位置。

6） 辅助刹车性能良好，水箱内液量充足，辅助刹车控制阀灵活协调，辅助7） 绞车刹车毂冷却水箱水量充足，导水龙头、管线无渗漏，水阀转动灵活，8） 司钻操作台各控制阀灵活有效，仪表灵敏准确，各紧固螺栓不松动，各处管线无渗漏现象。

7. 井架部分检查

施工之前应检查下列内容：

1） 井架基座支垫稳固，丝杠千斤在井架底座调平后将其螺母锁紧，井架表面无剥漆、锈蚀、裂纹、损伤等。各连接销轴锁无串动，位置正确，表面无尘沙。

2） 井架起伸液缸与上层井架举伸缸伸展后，应在其表面覆盖保护油，并要求加盖防护罩，各液缸及液压管线无渗漏，连接不松动，扶正器工作可靠，上节井架锁定机构工作准确可靠，二层台位置合适，拉绳紧固。

3） 天车在井架上端固定牢固，螺栓不松动，滑轮转动灵活，润滑良好，大

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绳无跳槽。

4） 井架两侧的锚头液缸、绷绳及滑轮等附属装置的连接螺栓、绳卡等紧固，液缸、液压管线无渗漏现象，绷绳无断丝。

5） 井架任何部位不允许随意施焊、开口、钻孔等。8. 转盘、钻台、游车大钩及水龙头等部件的检查。

1） 转盘及其链条箱、水龙头等的油池油量适量，润滑油不变质，无渗漏。 2） 钻台地基结实，构件无损伤无裂纹，转盘在钻台上的固定位置正确，连接稳固。

3） 水龙头、大钩可用手转动，各油嘴清洁，大钩弹簧完好，钩锁销安全灵活，大绳无跳槽。

1. 启动操作

（四）启动发动机

1） 首次启动发动机或发动机长时间不用时，启动前应先用手油泵将柴油注入高压腔内并充满，排尽泵腔内及油管内的空气.。

2） 打开点火锁，接通电源，搬动启动暂通手柄(如有气压可以按下启动暂通气控阀)，按下启动按钮，发动机便怠速运转，发动机启动后，先让其怠速运转3min～5min，一直到发动机水温、油压等参数值达正常值。空载运行时，注意发动机声响、排烟、发热等是否正常，当确定一切正常后，才能加载工作。

3） 启动发动机注意事项

（1）发动机启动后立即观察机油压力表，如油压过低，立即停止发动机，查明原因，排除隐患，低油压运转不得超过5s。

（2）如果发动机启动困难，马达启动10s不打火，应放开启动暂通，用马达运转发动机10s，以排尽汽缸内的积油，如果30s内不能启动，应停机2min以冷却马达，启动马达每运转10s，间隔5s。

2. 怠速运转

1） 根据气温情况，预热运转发动机5min～15min。2） 复查下列项目：

（1）发动机机油面，冷却水液面，传动箱油面。（2）各油底，油水气路有无渗漏现象。（3）各仪表指示是否正常。3. 正常工作

当发动机运转10min左右，一切参数正常后，方可进入正常施工工况。

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（3）寒冷天气，发动机启动前，应预热。