设备维修作业安全操作规程

一、维修作业前

1. 着装确认：工作帽、工作服、工作鞋等劳动保护用品是否穿戴整齐、合格，检查有无破损。

2. 工具检查：检查维修工具（如扳手、螺丝刀等）及辅助维修工具（如钢丝绳、吊带等）是否有破损，是否符合安全使用标准。

3. 精神状态确认：确认身体有无不适，是否能在工作状态。 二、维修作业中

1. 在对设备进行检查或维修前，首先要先切断设备的电源，关闭设备总气源，然后在设备的显眼位置或电柜开关闸处挂上“维修中”的警示标识牌。 2. 进入设备内部进行作业时要注意——

①进入设备前，维修人员要拔取电源开关钥匙，交由同伴或自己保管才能进入设备内作业。

②进入设备前，要将设备的刀具拆除或用胶套将刀具包好，做好防护，防止刀刃对维修人员身体造成伤害。 ③进入设备内(包括上半身进入设备)必须佩戴安全头盔，防止头部受伤。

④如需在设备带电状态下进入设备进行作业时，必须两人以上共同作业。一人进入设备，另一人在设备外，手部放在急停按钮上方，遇有突发事情就马上按下急停按钮，并立即切断电源。 ⑤在设备有任何机械动作时，绝对禁止进入设备内进行检查或维修。

⑥在维修时不能站立在带有轮子的踏板、公具车等不稳固的物件上进行作业，有需要时，应使用稳固的踏板平台或梯子进行作业。

⑦搬运15Kg或以上物品时，必须使用起重工具辅助，不能直接徒手搬运。 3.高空作业（距离地面2米以上）时要注意—— ①进行作业的保全人员必须佩戴安全带和安全头盔。

②使用梯子时，梯子的脚部必须有橡胶或麻布包裹，防止梯子滑倒。 ③上梯子作业时，要有人扶着梯子，防止梯子滑倒。

④在设备上方作业时，维修工具和辅助工具等物件要放好、放稳，防止工具堕下伤人。 ⑤在设备上方作业必须做好危险预知并做好防滑措施，防止滑倒。

4.使用维修工具时要注意——

①维修工具必须摆放好、放稳，防止工具坠下伤人。

②使用割磨机、气动磨头时，必须佩戴护目镜，防止铁屑飞溅入眼。 ③使用錾子进行錾削作业时，必须佩戴护目镜，防止铁屑飞溅入眼。 ④有缺损、残缺的维修工具须更新后才能使用。

⑤手持电动工具的使用前，必须先检查电动工具有无缺损，并按照手持电动工具的《安全操作规程》进行作业。 ⑥维修吊车的使用前，必须先检查吊车的钢丝有无缺损，并按照吊车的《安全操作规程》进行作业。 ⑦维修电动移动吊车的使用前，必须对吊车进行安全点检，并按照移动吊车的《安全操作规程》进行作业。 ⑧起吊作业进行时，吊车下和起吊物下严禁站人。

⑨操作人员在使用吊车准备动作前，必须先向同伴发出准备动作的讯号，确认安全后方可进行动作。 4.液压系统维修时注意——

①拆卸液压元件时必需将设备的液压压力完全卸压（油压表回到零位）后才能对液压元件进行拆卸，如设备的液压系统带有储能罐时，就必需对设备的液压压力完全卸压（油压表回到零位），再将储能罐与液压油路的开关关闭后，才能对液压元件进行拆卸；

②拆卸液压系统上的储能系统上的部件除了要先确认油压卸压，还需将储能器中的氮气完全放出后才能进行拆卸（胶囊式储能器则要卸去油压不需放出氮气）。 三、维修作业完成后

1. 工作完成后必须对工具进行收拾、清点，确认设备内无遗留工具或其它物品才可试机。

2. 试机完毕，确认无异常情况后，要把所有维修警示牌取下，并对现场的残留物（水、油等）进行清理、清洁、清扫。

3. 通知生产线班长或操作者，确认设备可以恢复生产了。