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18 有关缩放/坐标旋转的参数 19 有关单一方向定位的参数 20 有关极坐标插补的参数 21 有关法线方向控制的参数 22 有关分度盘分度的参数 23 有关用户宏程序的参数 24 有关图案数据输入的参数 25 有关跳步功能的参数

26 有关自动刀具补偿(T系列)和自 动刀具长度补偿(M系列)的参数 27 有关外部数据输入/输出的参数 28 有关图形显示的参数

29 有关运行时间和加工零件数显示的参数 30 有关刀具寿命管理的参数 31 有关位置开关功能的参数 32 有关手动运行和自动运行的参数 33 有关手动手轮进给和手动插入的参数 34 有关用档块设定参考点的参数 35 有关软操作面板的参数 36 有关程序再起动的参数 37 有关多边形加工的参数 38 有关PMC轴控制的参数 39 有关基本功能的参数 40 有关简易同步控制的参数 41 有关顺序号校对停止的参数 42 其它参数 43 有关维修的参数

3.3.2 华中数控系统的参数

1. 系统参数

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（1）插补周期；

（2）刀具寿命管理使能；

（3）移动轴脉冲当量分母（分子为1um）； （4）旋转轴脉冲当量分母（分子为1/1000度）； 2．通道参数

3． 坐标轴参数（以坐标轴参数－轴0 为例） （1）轴名称； （2）所属通道号； （3）轴类型；

（4）外部脉冲当量分子和外部脉冲当量分母； （5）正软极限位置； （6）负软极限位置； （7）回参考点方式； （8）回参考点方向； （9）参考点位置； （10）参考点开关偏差； （11）回参考点快移速度； （12）回参考点定位速度； （13）单位定向偏移值； （14）最高快移速度； （15）最高加工速度； （16）快移加减速时间常数 （17）快移加减速 4. 轴补偿参数 （1）方向间隙； （2）螺补类型； （3）补偿点数； （4）参考点偏差号； （5）补偿间隔；

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（6）偏差值；

5. 硬件配置参数参数 （1）部件**型号； （2）标识； （3）地址； （4）配置[1]； （5）配置[2]； 6.PMC系统参数

（1）开关量输入总组数； （2）开关量输出总组数；

（3）输入模块*部件号（*:0～7）； （4）输出模块*部件号（*:0～7）； （5）输入模块*组数（*:0～7）； （6）输出模块*组数（*:0～7）； 7.PMC参数 P[0]～P[99] 8.外部报警信息 9.DNC参数

（1）选择串口号（1、2）； （2）数据传输波特率； （3）收发数据位长度； （4）数据传输停止位； （5）奇偶校验位

3.4 数控系统宏指令编程的比较

3.4.1 内容提要

宏指令编程是指像高级语言一样，可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数混合运算和程序编写形式、在宏程序形式中，一般不具备自动编程辅助手段，数控系统

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的指令功能有限，但却提供宏程序功能时熟练应用宏程序指令进行编程，可以显著地增强机床的加工能力，同时可精简程序量。 FANUC系统宏指令编程 A类宏功能运用 变量

在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址。为了使程序更具通用性、更加灵活，在宏程序中设置了变量，即将变量赋给一个地址。

变量可以用“#”号和跟随其后的变量序号来表示：#i

将跟随在一个地址后的数值用一个变量来代替，即引入了变量。 公共变量是在主程序和主程序调用的各用户宏程序内公用的变量。

系统变量定义为：有固定用途的变量，它的值决定系统的状态。系统变量包括刀具偏置变量，接口的输入/输出信号变量，位置信息变量等。 宏指令G65

宏指令G65可以实现丰富的宏功能，包括算术运算、逻辑运算等处理功能。

一般形式

宏功能指令

（1） 算术运算指令 （2） 逻辑运算指令 （3）三角函数指令 （4）控制类指令

算术运算指令

G65 Hm P#i Q#j R#k