术熟练、经验丰富的钢筋工、电焊工进行钢筋的加工、绑扎和连接。

⑤钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。

⑥对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做检查记录和报监理，合格后方能浇筑混凝土。

⑦在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（3）砼质量保证措施 ①配合比设计

为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。

②砼搅拌

对砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监督理员进行监督，保证砼拌和质量。

③砼供应及运输

本工程主体砼采用商品砼，搅拌车运输。

施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察，确定最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。

每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快捷有序。

尽量不安排在交通高峰期灌注砼。 ④砼灌注

成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。 砼灌注实行质检工程师现场监督制。 砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。 为防止砼离析，施工中采用串筒将砼输送到工作面。

砼采用振捣器振捣，严格按技术要求控制振捣时间，振动棒的提升速度。 ⑤砼养生及保护

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由于孔桩均在地面以下，故采用蓄水养生，养生期不少于7天。 4.2.1.6钻孔灌注桩施工安全技术措施

（1）钻孔灌注桩应定位准确，桩定位中心线纵横向偏差不超过50mm，垂直度偏差不大于0.3％，且在任何情况下不得侵入结构界限。

（2）清孔采用换浆法，清孔时必须保持孔内水位，防止塌孔，清空后，孔底沉淀物厚度应等于或小于200mm。

（3）导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5％并不大于10cm，，进行水密性实验的水压不应小于孔底静水压力的1.5倍。导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管安装后，其底部距孔底有250-400mm的空间。

（4）挖出的土石方应及时运离孔口，不能堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

4.2.1.7钻孔灌注桩施工安全要求 （1）挖出的土石渣要及时运走，不得堆放在桩孔上游，以防挤压塌孔。 （2）管理人员应在施工前清楚了解现场工程地质及水文资料。 （3）桩口四周应设安全护栏，夜间悬挂警示牌和照明灯。 （4）现场用电应严格按施工用电安全规定布置检查。 4.2.2冠梁施工

4.2.2.1 冠梁施工工艺流程图 21 凿桩头、整平桩顶 清洗、调直桩顶钢筋 小应变检测

冠梁施工工艺流程图

4.2.2.2冠梁施工

冠梁可以分段施工，只要此段钻孔灌注桩混凝土灌注完毕并经检验合格即可，凿除桩顶超浇部分混凝土，同时清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理。

绑扎冠梁钢筋，施工中注意桩身竖向主筋伸入冠梁锚固长度按照设计长度进行锚固。立模板，模板采用组合钢模。

商品混凝土由搅拌运输车运至浇筑部位后，人工入模，插入式振捣器捣固密实，其浇筑、振捣、养生同常规施工方法。

4.3 降水井施工

4.3.1 降水井施工工艺流程图

22 校 核 测量放施工准备 定 井 位 施工临时围挡 接通施工用临时用水、用电 查明地下管线及地下构筑物

降水井施工工艺流程图

4.3.2 基坑降水目的及方法 4.3.2.1 基坑降水的目的

(1)根据图纸要求所有工序作业必须在无水状况下进行；

(2)从安全上防止因地下水引起的工程事故（流砂、管涌、坑底失稳、坑壁坍塌）； (3)增加了边坡和坑底稳定的能力；

(4)增大了基坑抗剪的强度，提高了基底的稳定。 4.3.2.2 基坑降水的方法

根据水文地质情况及施工要求（全部要求为无水作业），本基坑采用深管井降水的方法。

(2)地表截水

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