输入老产品资料；推进各专业线信息化建设，深入推进CRM建设，实现客户、合同、排产、产品存栈、发运和售后服务等全流程的信息化管理；做好供应链的信息化管理平台建设，为公司“物流”管理提供支撑；推进MES 平台建设，建立生产作业信息化协同平台。建成图纸显示终端，继续抓好企业网络安全建设，确保公司商业、技术、财务等信息数据的安全。

（2）研发平台建设。主要是加强计算分析室、焊接试验室、数控编程组三个平台建设。各平台建设要加强力量、制定计划、明确责任，务实推进。真正将计算分析室建设成为提高公司产品分析计算和产品研发的平台；将焊接试验室建设成焊接焊补工艺评定、焊接人员培训、焊接工艺制定的综合平台；通过数控编程组建立，实现在公司内部进行叶轮模具的数控加工、对部分叶轮、叶轮室数控加工的工艺完善及固化。

完成申报省级技术中心的申报，争取政府研发资金；完成2个以上科技项目的鉴定及科技奖申报。

3.完善激励机制，激发人员潜力、稳定科技队伍。 科技线的激励机制主要从以下三个方面着手：

（1）在技术服务市场营销方面，制定技术人员激励政策（项次奖励与业绩提成相结合），促进技贸结合更紧密，提高设计选型的速度、质量和中标率，公司明确技术线激励机制的创新以产品站改造项目为试点，积累经验、逐步推开。

（2）对于年度确立的主要技术开发目标项目，年初在制定项目实施计划的同时，一并明确项目奖励额度及方案。

（3）对于PDM、CAPP平台建设方面，可实施正激励方式（即

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按入系统图纸套数进行奖励），推动信息化平台建设。

通过激励机制的建立，一方面促进公司科技工作的进步，另一方面，增加科技人员（尤其是主要科技人员）的收入，稳定科技队伍。

（四）夯实管理基础，提升质量效益水平。

1．提高产品质量水平。要持续改进工作质量和产品实物质量，不断增强公司质量管控能力，2012的质量线要重点抓好以下工作：

（1）重点抓好产品标识的唯一性和流程卡的可追溯性。产品质量的可追溯，直接影响到产品质量的提升和质量事故的处理结果，对产品质量分析、技术改进起着极其重要的支撑作用。公司已制定产品标识的详细规范，关键是认真抓执行和落实；流程卡作为产品实现过程的状态记录，是产品出厂后的唯一可追溯证据，质量线要严格执行质量文件资料与成品一起存栈制度，质量总检在成品存栈时，一定要严格检查全部质量资料是否齐备和存档。质量线要认真落实质量记录整理、建档保管要求。

（2）规范产品外部安装技术指导，改进现场指导安装的管控方式。今年要重点规范以《产品说明书》为主的出厂资料，尤其要规范现场安装流程、各步骤要求，以及未达到上述要求的免责申明。对现场指导安装人员，一方面要加强培训提高素质，另一方面要加强其现场指导安装工作的管控，确保指导服务到位。

（3）外委外包要在加强供方能力评审的基础上，重点强化将质量体系要求向外委外包供方传递。强化供方的质量责任和质量考核，强调外检员的指导、交底、巡检、过程控制的质量职责

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和把关作用，把公司的检验要求、标准、规范、方法以及必须形成的记录等，在合同签订后第一时间让外包方知晓，强调提供合格的协作产品是外包方的责任。

（4）把体系的宣贯和培训落到实处。推进管理干部、班组长、员工对过程方法的理解和应用，掌握体系对本岗位的要求；经体系和程序文件的培训学习后，必须组织进行效果考试，建立工作过程中体系运用效果的考核档案，让体系的保障作用落到实处，确保其有效运行，切实纠正“两张皮”现象。

2.以提高合同履约率强化生产管理体系。

(1)加强生产的计划与考核职能。生产管理部要分类编制计划，以周密的计划指导材料采购、外协、配件到位，指导各车间（部门）生产有序组织。

月度生产计划要分计划《草案》和《正案》，上一月上旬即形成下月度生产计划《草案》，指导各生产单元生产组织准备工作，每月3日前要形成生产计划《正案》，《正案》一旦形成，必须维护其严肃性，不作随意调整，《正案》要作为各单位各环节生产计划考核的依据，严格考核到位，不能心慈手软，生产计划考核结果不但要与部门绩效挂钩，还要与单位负责人绩效挂钩，要通过考核进一步改进生产管理工作。

（2）推进均衡生产管理。生产管理紧紧围绕提高合同履约率这一目标，精确组织生产，降低预投幅度，减少库存及资金占用。月度内实现上、中、下旬的“3:3:4”，每月28日前实现本月生产不留“尾巴”。

（3）要充分挖掘内部生产潜能，最大限度降低外委外包成

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本。公司搬迁后经过近两年人员、设备、环境的磨合，设计生产产能基本形成，当前主要是合理配置资源、改进工作模式、完善生产定额与计时（件）薪酬，进一步挖掘生产潜能，提升公司内部整体生产能力，合理压缩外委外包量。

3．改进供应链和配套管理。着力改进物资供应管理，完善生产外包管理，不断提升供应链管理水平。要完善采购管理体系，建立和完善“招标权、采购权、申购权、审计权、监督权相互独立，各负其责”的采购管理体系，不断规范相关工作程序。通过供应商信息平台建设，加强物资供应商管理，完善供应商评价体系和管理系统，发展以“合作、竞争、协调”为基调的新型供需关系，逐步形成一批能与公司紧密合作、共担风险、共享利益的供应商队伍。要创新物资采购模式，大力推行竞价采购、直供采购，着力实行按计划节点生产和按计划节点采购，降低库存水平。要完善生产外包管理，充分利用社会资源，推进非核心工序、初级产品的外包，走“社会化大生产、大协作”模式，进一步优化外包供方结构，对关键性的战略外包业务要积极培育相对稳定的供方，形成一批与公司共同发展的战略外包供方；对非关键性的一般外包业务要适时引入新的供应商，利用市场竞争手段，获得较高利益。

4．提升经济运行质量。要加强成本控制，要按照精品水产品工程要求，对选取精品水产品工程选取的合同号进行详细成本统计分析，掌握该合同水产品真实成本情况，找出成本控制关键环节。同时对公司重大新产品实施目标成本管理，明确目标，完善措施，落实责任，达到降低成本的目的。创新成本控制方式，

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