桩基工程 专项方案 下载本文

砌筑:按施工配合比配制好M10水泥砂浆,分段挂线砌筑,砌筑中确保排水沟线形平顺,坡度平顺,确保水沟的截面尺寸达到设计要求。

砂浆充填、抹面:空隙部分砂浆充填至饱满。对排水沟的两侧边和底面用砂浆抹面,要求 抹面平整、密实。

养护:施工过程中及完工后(7天内)注意养护,气温过低时要求采取保温措施,确保浆砌砖强度达到设计要求。 质量控制要求:

(1)原材料进场须严格控制,不合格材料拒绝进入施工现场。 (2)砌筑时先制作好排水沟样架,立样架挂线后砌筑。

(3)拌合砂浆须用砂浆搅拌机,若采用人工拌合,地面上必须垫铁板。 (4)砌筑时要精心选材,采用座浆法砌,砖使用前应洗刷干净。

(5)砌筑时严格按“一三”法砌筑,内部砂浆要饱满,不允许出现空洞。砌筑时要求上下错缝,不允许出现通缝。严格控制伸缩缝宽(1-2cm)。须勾缝的面在砂浆初凝后,将灰缝抠深30-50mm,清净湿润,然后填浆勾阴缝。 (6)质检人员要用2m检测尺随时检查平整度。 (7)加强现场管理,文明施工。

③人工挖孔桩上部搭设防护雨棚,防止雨水进入井内。

采用扣件式钢管脚手架搭设防护棚,上铺彩钢瓦,严格按照钢管脚手架要求搭设。 意义可嘉:防止雨水进入井内;防止下雨影响工期;保证安全文明施工。 3、护壁: (1)护壁施工

圆形桩护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑。护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在 24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。混凝土强度达 1Mpa 即可拆模。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应比场地高出150~200mm,井壁厚度150mm。

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内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。混凝土强度达1Mpa即可拆模。 (2)护壁防水

本工程所处区域各处有地下水,护壁必须有防水措施。按照混凝土护壁渗水的程度不同,分别采取不同的堵水措施。

a.当护壁表面只呈现湿润状态(手摸有湿润感)但是无流水状况时,不作处理。 b. 当护壁局部渗水(有流水且流量较大)时,将渗水部位(流水集中处)凿成50-80mm 的小孔,勇木楔打入,周围硬防水砂浆封堵好。数分钟后,木楔雨水膨胀,起到堵水作用。 c. 当护壁成片段或从裂缝中渗水量较大时,在渗水地段下方凿开一个或多个50mm的小孔,清理干净后,装上止水阀门,打开阀门引水泄压,随机将阀门周围勇快硬混凝土或防水砂浆堵密实,再抹“首云”速凝型水补漏三遍,使面漏变线漏,线漏变点漏,最后将点漏封堵在大面积抹上氯化铁防水砂浆10-20mm厚,待防水层达到80%强度后,关上阀门,起到堵水作用。

(3)修筑井圈护壁应遵守下列规定:

a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求; b.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm; c.每节护壁均应在当日连续施工完毕;

d.护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用早强剂; e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行;

f.发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故;

g.同一水平面上的井圈任意直径的差不得大于50mm;

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h.灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣; i.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

j.C30砼配比,根据试验提供的配合比采用重量法计量来制拌护壁砼。

4、钢筋施工

人工挖孔桩护壁及桩身钢筋笼应严格按照设计图纸配置钢筋,钢筋连接质量满足设计及规范要求。

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形,可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行,方法是先将加强箍间距排列在平整场地上,按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接,控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。

4.1钢筋笼制作工艺 4.1.1钢筋验收

(1)购进的钢材要核对质保单和出厂合格证。

(2)进行数量、外观检查,查对标牌,并按有关规定抽样试验。合格后方可使用。 (3)按炉号、直径分批验收、堆放。并作好防雨措施。 4.1.2钢筋笼放样

技术人员根据桩长和配筋详图进行放样,经技术负责审批后方可施工。 (1)钢筋笼箍筋的下料 按下式计算:L=Dπ+10d 式中:L--箍筋长度(m); D--钢筋笼直径; d--箍筋直径(m)。 (2)绕筋的下料 绕筋的长度按下式计算 l=n√h2+(πd)2

式中:l--绕筋的长度(m);

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n--螺旋圈数; h--螺旋箍筋的螺距; D--钢筋笼直径(m)。

钢筋下料前,先作整直工作。整直后的主筋弯曲度应≧长度的1%,并不得有局部弯折。下料时本着减少断头和废料的原则。 4.1.3钢筋笼的制作 (1)钢筋笼的制作偏差

主筋间距±10;箍筋间距±20;笼直径±10;笼长度±50 (2)钢筋笼的焊接要求

①焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍。且≦10。 ②焊缝高度为钢筋直径的0.25 倍,且不小于4。

③搭接长度,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍。 ④主筋接头间距应不小于35d,并在同一截面上的接头不大于1/2。 ⑤钢筋笼立焊按300个接头/批做一组焊接试验。

制笼前,先搭制50*15m水泥坪工作场,然后按箍筋的设计尺寸,制作好加强筋圈。

再按下列步骤制笼。

①先取3~4根主筋摆在水泥坪上,按尺寸标出加强筋在主筋的位置。 ②依次将加强筋焊接在主筋上。

③箍筋内的主筋全部焊好以后,要专人往箍筋内穿送主筋,并用3~4个主筋间距卡定位,使主筋与每一个箍筋焊好。

④主筋焊好一半时,可将钢筋笼骨架翻过一边,再将剩余的主筋逐根焊好。

⑤焊绕筋时,在主筋下面垫2~3根圆木,以便绕筋穿过主筋,再用绕筋间距卡将绕筋焊主筋上,使之成型。

⑥用水泥穿心圈制成保护层垫块, 垫块厚4~5cm,圆心直径以能控制保护层厚度为准, 穿心孔要略大于箍筋直径。垫块一般布置在每节钢筋笼的两端及中间部位,同一截面上对称设置4块保护块。 4.2钢筋笼的运输和安放 (1)钢筋笼的运输

钢筋笼加工成型后,钢筋笼很重,组织人工运输很不安全,只有用吊车转送到桩位。 (2)钢筋笼的安放

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