接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔器。

5.5.6.2 含硫化氢、二氧化碳的井，下井管柱应具有抗硫化氢、抗二氧化碳腐蚀的性能，压井液中应含有缓蚀剂．并符合4.5.5的规定。 5.5.7 施工 5.5.7.1 施工准备

施工作业前，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。掌握施工工程设计，按设计要求做好施工前准备，应对井架、场地、照明装置等进行检查，合格后方可施工。 5.5.7.2 井场布置应符合下列规定：

——油、气井场内应设置明显的防火防爆标志及风向标；

——施工中进出井场的车辆排气管应安装阻火器。施工车辆通过井场地面裸露的油、气管线及电缆，应采取防止碾压的保护措施；

——井场的计量油罐应安装防雷防静电接地装置，其接地电阻不大于10Ω； ——立、放井架及吊装作业应与高压电等架空线路保持安全距离，并有专人指挥； ——井场、井架照明应使用低压防爆灯具或隔离电源；

——井场应设置危险区域、逃生路线、紧急集合点以及两个以上的逃生出口，并有明显标识； ——井场设备安装完毕后应按设计及安全技术要求进行开工验收，合格后方可开工。 5.5.7.3 施工应符合下列规定：

——抽油机驴头或天车轮应摆放合理，不得与游动系统相挂； ——施工过程中，应落实预防和制止井喷的具体措施；

——上井架的人员应由扶梯上下；高空作业应系安全带；携带的工具应系防掉绳； ——起下作业应有统一规定的手势和动作，配合一致； ——吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销插牢；

——上提载荷因遇卡、遇阻而接近井架安全载荷时，不应硬提和猛提；

——遇有六级以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷电天气及设备运行不正常时，应停止作业。 5.5.8 压井

5.5.8.1 应按设计配制压井液。

5.5.8.2 压井结束时，压并液进出口性能应达到一致，检查油、套压情况，并观察出口有无溢流。 5.5.8.3 对于地层漏失量大的油气层，应替人暂堵剂，方可压井。 5.5.8.4 如压井液发生气浸，须循环除气压井。 5.5.9 测试与诱喷

5.5.9.1 测试时，应执行设计中的压力控制、测试工作制度。

5.5.9.2 气举或混气水诱喷不应使用空气气举。若使用天然气诱喷，分离出的天然气应烧掉或进入集输系统。

5.5.9.3 抽汲诱喷应安装防喷装置，并应采取防止钢丝绳打扭和抽汲工具冲顶天车的措施。 5.5.10 完井

5.5.10.1 对有工业油(气)流的井，具备条件投产，应采取下生产管柱完井方式。 5.5.10.2 完井管柱下完后，装好采油(气)树并进行紧固试压。

5.5.10.3 含硫化氢及二氧化碳等酸性油气井的采油(气)树应具有抗硫化氢或二氧化碳的能力。 5.5.10.4 高温、高压、高产及含硫化氢井应安装井下安全阀等井下作业工具、地面安全控制系统和井口测温装置，并符合4.5.5的规定。 5.5.10.5 油套环空应充注保护隔离液。 5.5.11 弃井及封井

5.5.11.1 对地质报废和工程报废的井应有报废处理方案，应采用井下水泥塞封井，相关资料按档案要

求进行保管。

5.5.11.2 应对暂时无条件投产的、无工业开采价值的井在试油(气)结束后，按封井设计要求封堵。 5.5.11.3 废弃井、常停井应达到国家现行标准关于废弃井及常停井处置的技术要求。 5.5.12 复杂情况的预防与处理

5.5.12.1 试油(气)和井下作业应明确井控岗位责任。

5.5.12.2 起下管柱应连续向井筒内灌入压井液，并控制起下钻速度；对井漏地层应向射开井段替入暂堵剂。

5.5.12.3 起出井内管柱后，在等待时，应下入部分管柱。

5.5.12.4 压井作业中，当井下循环阀打不开时，可采用连续油管压井或采用挤压井，然后对油管射孔或切割，实现循环压井。

5.5.12.5 进行油气层改造时，施工的最高压力不能超过井口等设施的最小安全许可压力；若油管注入泵压高于套管承压，应下入封隔器，并在采油(气)树上安装安全阀限定套管压力。 5.5.12.6 试油(气)和井下作业现场应按规定配备足够消防器材。

5.5.12.7 在钻井中途测试时，发现封隔器失效，应立即终止测试，采用反循环压井。

5.5.12.8 出现环空压力升高，应通过节流管汇及时泄压，若泄压仍不能消除环空压力上升，立即终止测试。

5.5.12.9 地层出砂严重应终止测试。

5.5.12.10 发现地面油气泄漏，视泄漏位置采取关闭油嘴管汇、紧急切断阀或采油树生产阀门等措施。 5.5.12.11 发生井口油气漏失，应首先关闭井下压控测试阀，再采取处理措施。

5.5.12.12 当井口关井压力达到测试控制头额定工作压力的80%时，应用小油嘴控制开井泄压。 5.5.12.13 测试过程中若发现管柱自动上行，应及时关闭防喷器，环空蹩压平衡管柱上行力。环空憋压不应达到井下压控测试阀操作压力。 5.5.13 压裂、酸化、化堵

5.5.13.1 地面与井口连接管线和高压管汇，应按设计要求试压合格，各部阀门应灵活好用。 5.5.13.2 井场内应设高压平衡管汇，各分支应有高压阀门控制。

5.5.13.3 压裂、酸化、化堵施工所用高压泵安全销子的剪断压力不应超过高压泵额定最高工作压力。设备和管线泄漏时，应停泵、泄压后方可检修。高压泵车所配带的高压管线、弯头应定期进行探伤、测厚检查。

5.5.13.4 压裂施工时，井口装置应用钢丝绳绷紧固定。 5.6 采油、采气

5.6.1 高压、含硫化氢及二氧化碳的气井应有自动关井装置。

5.6.2 油气井站投产前应对抽油机、管线、分离器、储罐等设备、设施及其安全附件，进行检查和验收。 5.6.3 运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全、灵敏、准确，应定期校验。

5.6.4 油气井井场、计量站、集输站、集油站、集气站应有醒目的安全警示标志，建立严格的防火防爆制度。

5.6.5 井口装置及其他设备应完好不漏，油气井口阀门应开关灵活，油气井进行热洗清蜡、解堵等作业用的施工车辆施工管线应安装单流阀。施工作业的热洗清蜡车、污油(水)罐应距井口20m以上。 5.7 油气处理 5.7.1 一般规定

油气处理设施设计应由有资质的单位编制完成，设计应符合国家现行标准关于石油天然气工程设计防火和油气集输设计的要求，并按程序审批。 5.7.2 原油处理 5.7.2.1 投产

5.7.2.1.1 原油赴理流程投产前应制定投产方案、技术及组织措施和操作规程。 5.7.2.1.2 投产前应扫净管道内杂物、泥沙等残留物，井按投产方案进行试压和预热。

5.7.2.1.3 投油时应统一指挥并按程序和操作规程进行操作，并确保泄压装置完好，对停用时间较长的管线应采取置换、扫线和活动管线等措施。

5.7.2.1.4 合理控制流量和温度，计量站和管线各阀门、容器不渗不漏。 5.7.2.2 集输管线

——应定期对管线巡回检查。记录压力、温度，发现异常情况应及时采取处理措施； ——管线不得超压运行。管线解堵时不应用明火烘烤；

——各种管径输油管线停输、计划检修及事故状态下的应急处理，应符合国家现行标准关于原油管道运行的技术要求，并在允许停输时间内完成。 5.7.2.3 原油计量工作人员 ——不应穿钉鞋和化纤衣服上罐；

——上罐应用防爆手电筒，且不应在罐顶开闭； ——每次上罐人数不应超过5人；

——计量时应站在上风方向并轻开轻关油口盖子； ——量油后量抽尺不应放在罐顶； ——应每日对浮顶船舱进行全面检查；

——雨雪天后应及时排放浮顶罐浮船盘面上的积水。 5.7.2.4 原油脱水

——梯子口应有醒目的安全警示标志；

——电脱水器高压部分应有围栅，安全门应有锁，并有电气连锁自动断电装置； ——绝缘棒应定期进行耐压试验，建立试验台账，有耐压合格证； ——高压部分应每年检修一次，及时更换极板；

——油水界面自动控制设施及安全附件应完好可靠，安全阀应定期检查保养； ——脱水投产前应进行强度试验和气密试验。 5.7.2.5 原油稳定

——稳定装置不应超温、超压运行；

——压缩机应有完好可靠的启动及事故停车安全联锁装置和防静电接地装置； ——压缩机吸入管应有防止空气进入的安全措施； ——压缩机间应有强制通风设施及安全警示标志。 5.7.2.6 污油污水处理

——污油罐应有高、低液位自动报警装置； ——加药间应设置强制通风设施；

——含油污水处理浮选机应有可靠接地，接地电阻应小于10Ω。浮选机外露旋转部位应有防护罩。 5.7.2.7 输油泵房

——电动往复泵、螺杆泵和齿轮泵等容积式泵的出口管段阀门前，应装设安全阀(泵本身有安全阀者除外)及卸压和联锁保护装置；

——泵房内不应存放易燃、易爆物品，泵和不防爆电机之间应设防火墙。 5.7.2.8 储油罐

——油罐区竣工应经相关部门验收合格后方能交工投产； ——储油罐安全附件应经校验合格后方可使用；

——储油罐液位检测应有自动监测液位系统，放水时应有专人监护；

——储油罐应有溢流和抽瘪预防措施，装油量应在安全液位内，应单独设置高、低液位报警装置； ——5000m3以上的储油罐进、出油管线应装设韧性软管补偿器；

——浮顶罐的浮顶与罐壁之间应有两根截面积不小于25mm2的软铜线连接；

——浮顶罐竣工投产前和检修投用前，应对浮船进行不少于两次的起降试验，合格后方可使用； ——储油罐应有符合设计的防雷、防静电接地装置，每年雷雨季前对其检测合格并备案； ——1000m3及以上的储油罐顶部应有手提灭火器、石棉被等； ——罐顶阀体法兰跨线应用软铜线连接完好。 5.7.2.9 油罐区

——阀门应编号挂牌，必要时上锁； ——防火堤与消防路之间不应植树； ——防火堤内应无杂草、无可燃物；

——油罐区排水系统应设水封井，排水管在防火堤外应设阀门。 5.7.3 然气处理 5.7.3.1 天然气增压

——压缩机的吸入口应有防止空气进入的措施；

——压缩机的各级进口应设凝液分离器或机械杂质过滤器。分离器应有排液、液位控制和高液位报警及放空等设施；

——压缩机应有完好的启动及事故停车安全联锁并有可靠的防静电装置；

——压缩机间宜采用敞开式建筑结构。当采用非敞开式结构时，应设可燃气体检测报警装置或超浓度紧急切断联锁装置。机房底部应设计安装防爆型强制通风装置，门窗外开，并有足够的通风和泄压面积； ——压缩机间电缆沟宜用砂砾埋实，并应与配电间的电缆沟严密隔开； ——压缩机间气管线宜地上铺设，并设有进行定期检测厚度的检测点； ——压缩机间应有醒目的安全警示标志和巡回检查点和检查卡；

——新安装或检修投运压缩机系统装置前，应对机泵、管道、容器、装置进行系统氮气置换，置换合格后方可投运，正常运行中应采取可靠的防空气进入系统的措施。 5.7.3.2 天然气脱水

——天然气原料气进脱水之前应设置分离器。原料气进脱水器之前及天然气容积式压缩机和泵的出口管线上，截断阀前应设置安全阀；

——天然气脱水装置中，气体应选用全启式安全阀，液体应选用微启式安全阀。安全阀弹簧应具有可靠的防腐蚀性能或必要的防腐保护措施。 5.7.3.3 天然气脱硫殛尾气处理

——酸性天然气应脱硫、脱水。对于距天然气处理厂较远的酸性天然气，管输产生游离水时应先脱水，后脱硫；

——在天然气处理及输送过程中使用化学药剂时，应严格执行技术操作规程和措施要求，并落实防冻伤、防中毒和防化学伤害等措施；

——设备、容器和管线与高温硫化氢、硫蒸气直接接触时，应有防止高温硫化氢腐蚀的措施；与二氧化硫接触时，应合理控制金属壁温；

——脱硫溶液系统应设过滤器。进脱硫装置的原料气总管线和再生塔均应设安全阀。连接专门的卸压管线引入火炬放空燃烧；

——液硫储罐最高液位之上应设置灭火蒸汽管。储罐四周应设防火堤和相应的消防设施； ——含硫污水应预先进行汽提处理，混合含油污水应送入水处理装置进行处理； ——在含硫容器内作业，应进行有毒气体测试，并备有正压式空气呼吸器； ——天然气和尾气凝液应全部回收。 5.7.4 消防管理 应符合7.2.2的规定。

5.8 注水、注汽(气)与注聚合物及其他助剂