电气工程及其自动化专业本科毕业论文 下载本文

应强行增加励磁。在强励电流倍数及强励动作时间允许范围(一般为50秒)内,运行人员不得干涉强励装置的正常工作。

4.正常运行中的无功整定调节,应通过励磁整定电位器进行。当需要改变机组间的无功分配比例关系时,应改变调差电阻。

5.运行中应经常检查励磁系统各部分的发热情况,注意监视其温升不得超过允许值;其中,应特别注意励磁主电路中各整流元件及励磁电源变压器的温升。当缺乏资料时,下列数据可供参考:

硅整流元件:正常运行时,结温一般不应超过90°C;至于管壳的温度,由于受结温、环境温度,通过的电流、可控硅导通角、散热条件(如冷却方式及散热器大小)等诸多因素影响,难以用作判断依据,但当条件限制无据可查时,管壳温度一般以不超过70~80°为宜。对于没有温度计,采用自然冷却的小容量可控励磁装置的硅整流元件,当散热器烫手不能在上面停留时,应降低负载;若不能降低温度,应停机检查。

励磁电源变压器:若为油浸式,上层油温最高不应超过95°C,正常运行中不宜经常高于85°C,以防变压器油加速老化;若为干式,则线圈温度不得经常高于95°C。

6.正常运行中,注意监视励磁绕组的接地检查装置运行情况,防止因接地而引起整流装置输出端短路,烧坏整流元件。

7.当发电机由于某种原因低频运行时,应特别注意可控桥输出电流不得超过允许值,可控硅的温升应符合要求。

8.正常运行中,不允许随意断开处于运行状态的组件,以免引起可控桥失控;亦不允许随意更改各自动装置的整定值。

9.运行中的励磁调节装置失控或故障时,应冷静处理,不宜慌张草率,以免事故扩大,危及设备及人身安全。

3.3.4励磁调节装置的退出及停机操作要点

当励磁调节装置需要退出运行时,其操作步骤随机组的运行方式(单机还是并网)、起励方式(剩磁自激,还是外接直流电源助磁或它激起励)以及励磁主电路接线方式的不同而有所差别,分述如下:

单机运行时采用自激起励的机组,在励磁调节装置退出运行操作中,应注意防止剩磁过低甚至消失。其操作步骤如下:

1.对配有灭磁开关QFG且负载可逐渐卸去的机组:(A)在保持f、UF

不变的条件下,逐渐减小负载,直至断开发电机断路器QF不致使机组飞车时,即可断开QF,联跳QFG。(B)对于断开QF后不能立刻联跳QFG的装置,在断QFG以前,即使发电机短时空载运行,亦应注意维持f、UF额定值不变,防止发电机过压。(C)停止风机运转(实际设备可控桥部分有降温风机)。(D)将励磁整定电位器退至最低位置。(E)将控制方式切换开关置于截止位置。注意:断开QFG前,f不能过低,否则调节器将在低

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频下强励,可能产生过流或过压;对于自激起励的发电机,在跳开QFG前,不能过分降低UF,否则剩磁过低或消失,将给下次起励带来困难。

2.对未配QFG且不能逐渐卸载的机组:为了避免励磁装置低频强励过电流,一般不宜带负载停机,但应注意防止甩负载飞车。步骤是:(A)适当降低转速,使机组短期在45~47Hz低频下运行,以防甩负载飞车。(B)断开QF,迅速调节原动机的调速器,维持f额定,同时迅速调节励磁整定电位器,保持UF额定。(C)断开励磁电源开关。其余操作同①中的(C)~(E)。

3.对于没有QFG但可逐渐卸载的发电机:先按(A)项操作,逐渐卸去负载,再按(B)项及以后步骤操作。

采用外接直流电源助磁或它激起励的机组。由于采用了外接起励电源,发电机有无剩磁,对起励关系不大。其操作除断开QFG后,应将励磁电流降至零(UF相应降至接近残压值)。

并网运行时

1.通过原动机调速器,将有功负载逐渐转移到其他机组。

2.操作励磁整定电位器,将无功负载逐渐转移到其他机组。其余步骤同单机运行方式。

3.3.5可控励磁自动调节装置的检查与维护

1.日常运行中的检查 检查应充分运用耳闻、目睹、鼻嗅等方式,注意监视励磁系统各部位是否处于正常进行状态。内容如下:①各运行表针是否指示正常;②发电机、励磁电源变压器、可控桥主回路冷却风机等到声音是否均匀正常;③各运行指示灯及其他信号装置是否指示正常;④励磁系统各带电部位,特别是联接头、线圈、触头等,有无变色、发红、跳火、冒烟等现象;⑤有无焦臭或其他不正常气味出现;⑥油浸式励磁变压器及电压互感器的绝缘油颜色和油位是否正常;⑦检查发电机、励磁变压器、整流器件及冷却风机等元器件外壳,了解其温度是否正常。但必须注意安全,防止触及带电部位;⑧电刷与集电环接触是否良好,有无火花及异常噪音;⑨接线板、接线头、励磁调节器各部位、各种变压器及互感器等,应经常保持清洁无尘,不允许有油污或其他危及安全的杂物存在;⑩励磁可控整流装置的通风散热系统是否工作正常,冷却风道有无堵塞现象;⑾定期检查各部紧固件,不应松动或脱落;⑿有无其他异常现象;⒀作好运行日志,定时抄写表计读数。

以上各项,在实际工作中,有的应时刻注意监视,有的应定期巡回检查。

2.定期大修时的检查与调试 ①分别检查励磁绕组、励磁系统各变压器及互感器、励磁调节器全部电路,以及操作、表计、保护、信号等电路的绝缘电阻应符合要求;②彻底清除励磁装置各元器件、电路及外壳上

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的灰尘及脏污;③检查各带电部位的绝缘物是否正常,要及时更换破皮、老化或损伤的绝缘导线;④检查各联接头、焊接点及接插件的接触是否可靠、焊接是否良好;⑤检查各控制开关、刀开关、按钮、接触器、空气开关、继电器、电位器等触头接触是否良好,有无烧蚀损坏现象,机械传动部分是否灵活可靠;⑥各指示仪表是否正常,模拟指针表应检查表计的表针有无卡塞现象,按要求定期校验;⑦按要求对励磁变压器及互感器的绝缘油作定期化验及绝缘试验;⑧检查电刷与集电环接触是否良好,更换磨损过大的电刷;⑨检查各插件板上的元器件是否变质或损坏,电路是否正常,焊点是否脱落。对于长期使用的电解电容器,可能逐渐变质,当电容量减小到80%以下时,应更换;⑩当需要拆卸元器件时,应在事先作好记号(其中应特别注意没有端子标号的联线)。拆卸后,应分别妥善存放,注意防潮、防压、防脏污腐蚀。检修安装时,应对号入座,防止混乱;⑾大修后的可控励磁自动调节装置,应作开环试验,方法步骤同实验十二,结果应与过去的实验资料对比。必要时应重新调整工作点。在此过程中,可配合示波器及电压表,分别检查各部分电压波形及数值是否符合要求,有无异常现象。

上述检测中发现的问题,应及时进行检修或换件处理。如果半导体元器件必须更换时,则应严格筛选,并经过热老化及电老化处理后投入使用。

3.4控励磁发电系统常见故障及处理方法 3.4.1灭磁开关QFG的常见故障及处理方法

1.QFG合不上。可能是:①合闸电源消失,应首先检查熔断器是否熔断,然后检查电路是否故障;②传动机构调整不当;③合闸或分闸电路故障。

2.合闸线圈烧毁。

原因:①操作机构故障或调整不当,致使线圈通电时间过长;②连续频繁操作次数过多;③线圈严重受潮、腐蚀或机械损伤,造成匝间或层间短路。

处理:①检查并调整操作机构及延时元件的时延;②更换损坏线圈。

3.4.2调试中常见故障及处理方法

1.无三相触发脉冲及控制信号:①测量回路未接入调试电源;②检测放大电路故障,无控制信号输出;③稳压电路故障无输出。

2.三相触发脉冲正常,但可控桥直流输出及交流输入均为零。

原因:①可控桥交流侧开路,可能是交流侧电源开关未合上;②熔断

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器熔断;③可控桥输入或输出短路。 处理:①合上交流侧电源开关;②熔断器熔断可能由于QFG未跳闸,或励磁电源变压器未断开所致。应分别断开QFG或电源变压器,然后更换熔丝排除故障。

3.三相触发脉冲正常、手调正常,但自动励磁整定电位器从最小到最大时,可控桥输出无变化。原因是检测放大电路故障。处理:①旋动励磁整定电位器,检查比较电路输出电压△U是否在要求范围内变化;否则应着重检查测量电路的整流二极管、滤波电容及比较电路的稳压管是否损坏,电路中是否有虚焊及脱焊现象,连接导线是否正确或开断;②若△U正常,则应检查放大电路输出的控制电压UK是否在要求范围内变化;否则应着重检查晶体管是否损坏、工作电压是否正常。

4.三相触发脉冲及控制信号UK均正常,但当UK从某值开始逐渐增大时,可控桥输出电压不是平滑上升,而是忽大忽小,用示波器观察波形杂乱。

原因是可控桥交流侧相序接错,或者是同步电压相序或相位有错。 处理:①检查可控桥电源与触发插件的相序是否一致;②检查励磁电源变压器及同步变压器的接线组别及输入、输出相序是否符合要求;③若同步变压器通过电压互感器接入,则应检查互感器的接线组别及相序。 5.三相触发脉冲及手控均正常,但当自控电压从某值起逐渐上升时,可控桥输出电压上下波动。

原因:①放大器或控制方式切换电路输出端并联的平滑电容损坏开路,致使自控电压含有大量交流成份;②放大电路中的负反馈回路故障,如电容变质或开路等引起自激振荡。

6.可控桥输出电压三相不对称。可能是三相触发脉冲不对称,或者某相或某两相触发电路故障无输出。

处理:调整或修复移相触发组件,使三相脉冲对称。

7.自动—手动切换过程中,控制电压及可控桥输出电压突变。

处理:①切换电路的等值负载电阻变质或损坏;②输出端平滑电容容量不足或损坏,造成开路或短路;若容量不足,可留待闭环调试中处理。因实际负载为大感性的励磁绕组,有自动延缓UK突变作用,如电容容量不足,可结合实际负载调整更换;③控制电压表内阻太低,切换中相当于负载电阻突变,应更换高阻表;④有的调节器不宜或不允许运行中改变控制方式。

3.4.3起励中常见故障及处理

1.按起励按钮,励磁电流表摆动一下,再按按钮就没有反应了。 原因:可能是机组转速太低,起励电流太大,将熔断器熔断。可更换熔丝(注意不能加大),将机组增速至额定转速后起励。

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