应强行增加励磁。在强励电流倍数及强励动作时间允许范围（一般为50秒）内，运行人员不得干涉强励装置的正常工作。
4．正常运行中的无功整定调节，应通过励磁整定电位器进行。当需要改变机组间的无功分配比例关系时，应改变调差电阻。
5．运行中应经常检查励磁系统各部分的发热情况，注意监视其温升不得超过允许值；其中，应特别注意励磁主电路中各整流元件及励磁电源变压器的温升。当缺乏资料时，下列数据可供参考：
硅整流元件：正常运行时，结温一般不应超过90°C；至于管壳的温度，由于受结温、环境温度，通过的电流、可控硅导通角、散热条件（如冷却方式及散热器大小）等诸多因素影响，难以用作判断依据，但当条件限制无据可查时，管壳温度一般以不超过70～80°为宜。对于没有温度计，采用自然冷却的小容量可控励磁装置的硅整流元件，当散热器烫手不能在上面停留时，应降低负载；若不能降低温度，应停机检查。
励磁电源变压器：若为油浸式，上层油温最高不应超过95°C，正常运行中不宜经常高于85°C，以防变压器油加速老化；若为干式，则线圈温度不得经常高于95°C。
6．正常运行中，注意监视励磁绕组的接地检查装置运行情况，防止因接地而引起整流装置输出端短路，烧坏整流元件。
7．当发电机由于某种原因低频运行时，应特别注意可控桥输出电流不得超过允许值，可控硅的温升应符合要求。
8．正常运行中，不允许随意断开处于运行状态的组件，以免引起可控桥失控；亦不允许随意更改各自动装置的整定值。
9．运行中的励磁调节装置失控或故障时，应冷静处理，不宜慌张草率，以免事故扩大，危及设备及人身安全。
3.3.4励磁调节装置的退出及停机操作要点
当励磁调节装置需要退出运行时，其操作步骤随机组的运行方式（单机还是并网）、起励方式（剩磁自激，还是外接直流电源助磁或它激起励）以及励磁主电路接线方式的不同而有所差别，分述如下：
单机运行时采用自激起励的机组，在励磁调节装置退出运行操作中，应注意防止剩磁过低甚至消失。其操作步骤如下：
1.对配有灭磁开关QFG且负载可逐渐卸去的机组：（A）在保持f、UF
不变的条件下，逐渐减小负载，直至断开发电机断路器QF不致使机组飞车时，即可断开QF，联跳QFG。（B）对于断开QF后不能立刻联跳QFG的装置，在断QFG以前，即使发电机短时空载运行，亦应注意维持f、UF额定值不变，防止发电机过压。（C）停止风机运转（实际设备可控桥部分有降温风机）。（D）将励磁整定电位器退至最低位置。（E）将控制方式切换开关置于截止位置。注意：断开QFG前，f不能过低，否则调节器将在低
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频下强励，可能产生过流或过压；对于自激起励的发电机，在跳开QFG前，不能过分降低UF，否则剩磁过低或消失，将给下次起励带来困难。
2.对未配QFG且不能逐渐卸载的机组：为了避免励磁装置低频强励过电流，一般不宜带负载停机，但应注意防止甩负载飞车。步骤是：（A）适当降低转速，使机组短期在45～47Hz低频下运行，以防甩负载飞车。（B）断开QF，迅速调节原动机的调速器，维持f额定，同时迅速调节励磁整定电位器，保持UF额定。（C）断开励磁电源开关。其余操作同①中的（C）～（E）。
3.对于没有QFG但可逐渐卸载的发电机：先按（A）项操作，逐渐卸去负载，再按（B）项及以后步骤操作。
采用外接直流电源助磁或它激起励的机组。由于采用了外接起励电源，发电机有无剩磁，对起励关系不大。其操作除断开QFG后，应将励磁电流降至零（UF相应降至接近残压值）。
并网运行时
1．通过原动机调速器，将有功负载逐渐转移到其他机组。
2．操作励磁整定电位器，将无功负载逐渐转移到其他机组。其余步骤同单机运行方式。
3.3.5可控励磁自动调节装置的检查与维护
1．日常运行中的检查 检查应充分运用耳闻、目睹、鼻嗅等方式，注意监视励磁系统各部位是否处于正常进行状态。内容如下：①各运行表针是否指示正常；②发电机、励磁电源变压器、可控桥主回路冷却风机等到声音是否均匀正常；③各运行指示灯及其他信号装置是否指示正常；④励磁系统各带电部位，特别是联接头、线圈、触头等，有无变色、发红、跳火、冒烟等现象；⑤有无焦臭或其他不正常气味出现；⑥油浸式励磁变压器及电压互感器的绝缘油颜色和油位是否正常；⑦检查发电机、励磁变压器、整流器件及冷却风机等元器件外壳，了解其温度是否正常。但必须注意安全，防止触及带电部位；⑧电刷与集电环接触是否良好，有无火花及异常噪音；⑨接线板、接线头、励磁调节器各部位、各种变压器及互感器等，应经常保持清洁无尘，不允许有油污或其他危及安全的杂物存在；⑩励磁可控整流装置的通风散热系统是否工作正常，冷却风道有无堵塞现象；⑾定期检查各部紧固件，不应松动或脱落；⑿有无其他异常现象；⒀作好运行日志，定时抄写表计读数。
以上各项，在实际工作中，有的应时刻注意监视，有的应定期巡回检查。
2．定期大修时的检查与调试 ①分别检查励磁绕组、励磁系统各变压器及互感器、励磁调节器全部电路，以及操作、表计、保护、信号等电路的绝缘电阻应符合要求；②彻底清除励磁装置各元器件、电路及外壳上
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的灰尘及脏污；③检查各带电部位的绝缘物是否正常，要及时更换破皮、老化或损伤的绝缘导线；④检查各联接头、焊接点及接插件的接触是否可靠、焊接是否良好；⑤检查各控制开关、刀开关、按钮、接触器、空气开关、继电器、电位器等触头接触是否良好，有无烧蚀损坏现象，机械传动部分是否灵活可靠；⑥各指示仪表是否正常，模拟指针表应检查表计的表针有无卡塞现象，按要求定期校验；⑦按要求对励磁变压器及互感器的绝缘油作定期化验及绝缘试验；⑧检查电刷与集电环接触是否良好，更换磨损过大的电刷；⑨检查各插件板上的元器件是否变质或损坏，电路是否正常，焊点是否脱落。对于长期使用的电解电容器，可能逐渐变质，当电容量减小到80%以下时，应更换；⑩当需要拆卸元器件时，应在事先作好记号（其中应特别注意没有端子标号的联线）。拆卸后，应分别妥善存放，注意防潮、防压、防脏污腐蚀。检修安装时，应对号入座，防止混乱；⑾大修后的可控励磁自动调节装置，应作开环试验，方法步骤同实验十二，结果应与过去的实验资料对比。必要时应重新调整工作点。在此过程中，可配合示波器及电压表，分别检查各部分电压波形及数值是否符合要求，有无异常现象。
上述检测中发现的问题，应及时进行检修或换件处理。如果半导体元器件必须更换时，则应严格筛选，并经过热老化及电老化处理后投入使用。
3.4控励磁发电系统常见故障及处理方法 3.4.1灭磁开关QFG的常见故障及处理方法
1．QFG合不上。可能是：①合闸电源消失，应首先检查熔断器是否熔断，然后检查电路是否故障；②传动机构调整不当；③合闸或分闸电路故障。
2．合闸线圈烧毁。
原因：①操作机构故障或调整不当，致使线圈通电时间过长；②连续频繁操作次数过多；③线圈严重受潮、腐蚀或机械损伤，造成匝间或层间短路。
处理：①检查并调整操作机构及延时元件的时延；②更换损坏线圈。
3.4.2调试中常见故障及处理方法
1．无三相触发脉冲及控制信号：①测量回路未接入调试电源；②检测放大电路故障，无控制信号输出；③稳压电路故障无输出。
2．三相触发脉冲正常，但可控桥直流输出及交流输入均为零。
原因：①可控桥交流侧开路，可能是交流侧电源开关未合上；②熔断
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器熔断；③可控桥输入或输出短路。 处理：①合上交流侧电源开关；②熔断器熔断可能由于QFG未跳闸，或励磁电源变压器未断开所致。应分别断开QFG或电源变压器，然后更换熔丝排除故障。
3．三相触发脉冲正常、手调正常，但自动励磁整定电位器从最小到最大时，可控桥输出无变化。原因是检测放大电路故障。处理：①旋动励磁整定电位器，检查比较电路输出电压△U是否在要求范围内变化；否则应着重检查测量电路的整流二极管、滤波电容及比较电路的稳压管是否损坏，电路中是否有虚焊及脱焊现象，连接导线是否正确或开断；②若△U正常，则应检查放大电路输出的控制电压UK是否在要求范围内变化；否则应着重检查晶体管是否损坏、工作电压是否正常。
4．三相触发脉冲及控制信号UK均正常，但当UK从某值开始逐渐增大时，可控桥输出电压不是平滑上升，而是忽大忽小，用示波器观察波形杂乱。
原因是可控桥交流侧相序接错，或者是同步电压相序或相位有错。 处理：①检查可控桥电源与触发插件的相序是否一致；②检查励磁电源变压器及同步变压器的接线组别及输入、输出相序是否符合要求；③若同步变压器通过电压互感器接入，则应检查互感器的接线组别及相序。 5．三相触发脉冲及手控均正常，但当自控电压从某值起逐渐上升时，可控桥输出电压上下波动。
原因：①放大器或控制方式切换电路输出端并联的平滑电容损坏开路，致使自控电压含有大量交流成份；②放大电路中的负反馈回路故障，如电容变质或开路等引起自激振荡。
6．可控桥输出电压三相不对称。可能是三相触发脉冲不对称，或者某相或某两相触发电路故障无输出。
处理：调整或修复移相触发组件，使三相脉冲对称。
7．自动—手动切换过程中，控制电压及可控桥输出电压突变。
处理：①切换电路的等值负载电阻变质或损坏；②输出端平滑电容容量不足或损坏，造成开路或短路；若容量不足，可留待闭环调试中处理。因实际负载为大感性的励磁绕组，有自动延缓UK突变作用，如电容容量不足，可结合实际负载调整更换；③控制电压表内阻太低，切换中相当于负载电阻突变，应更换高阻表；④有的调节器不宜或不允许运行中改变控制方式。
3.4.3起励中常见故障及处理
1．按起励按钮，励磁电流表摆动一下，再按按钮就没有反应了。 原因：可能是机组转速太低，起励电流太大，将熔断器熔断。可更换熔丝（注意不能加大），将机组增速至额定转速后起励。
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