门式移动操作平台 专项施工方案
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二零一七年十月
目 录
第一章 工程概况 --------------------------------------------------- 3
一、 工程概况 --------------------------------------------------- 3 二、 施工要求 --------------------------------------------------- 3 三、 技术保证条件 ----------------------------------------------- 3 第二章 编制依据 --------------------------------------------------- 4 第三章 施工计划 --------------------------------------------------- 5
一、 材料与设备计划 --------------------------------------------- 5 第四章 施工工艺技术 ----------------------------------------------- 6
一、 技术参数 --------------------------------------------------- 6 二、 工艺流程 --------------------------------------------------- 7 三、 施工方法 --------------------------------------------------- 7 四、 检查验收 --------------------------------------------------- 9 第五章 施工安全保障措施 ------------------------------------------ 10
一、 组织保障 -------------------------------------------------- 10 二、 技术措施 -------------------------------------------------- 13 三、 应急预案 -------------------------------------------------- 16 第六章 劳动力计划 ------------------------------------------------ 17
一、 专职安全生产管理人员 -------------------------------------- 17 二、 特种作业人员 ---------------------------------------------- 18 第七章 计算书及相关图纸 ------------------------------------------ 18
一、 计算书 ---------------------------------------------------- 18
第一章 工程概况
一、 工程概况
1、 2、
。
各责任主体名称
建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：
二、 施工要求
1、 2、 3、 4、
操作平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 确保操作平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 操作平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取
得特殊作业人员资格上岗证。
三、 技术保证条件
1、
安全网络
2、
操作平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章 编制依据
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
10、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 11、 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
12、 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 13、 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 14、 本工程设计图纸 15、 本工程施工组织设计
第三章 施工计划
一、 材料与设备计划
1、 门架与配件的基本尺寸、质量及性能应符合现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13的规定，应具有产品质量合格证，应标志清晰。
2、 周转使用的门架与配件应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128中的规定进行质量类别判定与处置。
3、 门架钢管平直度允许偏差不应大于管长的1/500，钢管不得接长使用，不应使用带有硬伤或严重锈蚀的钢管。门架与配件表面应平直光滑，焊缝应饱满，不应有裂缝、开焊、焊缝错位、硬弯、凹痕、毛刺、锁柱弯曲等缺陷，应涂刷防锈漆或镀锌。门架立杆、横杆钢管壁厚的负偏差不应超过0.2mm。钢管壁厚存在负偏差时，宜选用热镀锌钢管。
4、 交叉支撑、锁臂、连接棒等配件与门架相连时，应有防止退出的止退机构，当连接棒与锁臂一起应用时，连接棒可不受此限。脚手板、钢梯与门架相连的挂扣，应有防止脱落的扣紧机构。
5、 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。 6、 脚手板
(1)、 脚手板可用钢材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
(2)、 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235
级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；
(3)、 木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。 7、 可刹脚轮
(1)、 脚轮必须有锁紧装置； (2)、 脚轮应有生产合格证明文件； (3)、 脚轮的承重必须满足总荷载的需要。 【门式移动操作平台】
名称 门架 钢管 木脚手板 可刹脚轮 安全网 6m×1.5m 2000目 防坠 张 采购 _ 平台移动 个 采购 规格 MF1219 6mφ48.3mm×3.6mm 3000mm×200mm×50mm 用途 结构主体 加固杆、剪刀撑 脚手板与基础垫板 单位 榀 根 块 总需用量 备注 采购 采购 采购 第四章 施工工艺技术
一、 技术参数
【门式移动操作平台】 平台搭设高度H(m) 平台横向跨距lb(mm) 2 1200 平台纵向跨距la(mm)×跨数n 立杆步距h(mm) 1850×1 1900 防护栏杆高度h1(mm) 900 脚手板类型 定型钢脚手板 脚手板设置 门架立杆钢管类型(mm) 水平加固杆钢管类型(mm) 剪刀撑钢管类型(mm) 1步1设 Φ48×3.5 Φ48×3.5 Φ48×3.5 门架型号 加强杆钢管类型(mm) 水平加固杆设置 剪刀撑设置 MF1219(Φ48×3.5) Φ26.8×2.5 1步1设 1步1设 二、 工艺流程
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长垫板、可刹脚轮→门架→交叉支撑→水平加强杆(或脚手板)→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→扎防护栏杆
三、 施工方法
1、 地基基础
(1)、 脚手架地基础部位应平整坚实，在回填土上搭设时，回填土在夯实后要采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足平台的搭设要求，立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅，当设置在楼板上时，应对楼板承载力进行验算。
(2)、 垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。 2、 可刹脚轮与支撑脚
(1)、 移动操作平台搭设时立杆底部滚轮要求采用钢制外环可固定式滚轮，滚轮垫脚部位直接放在垫有垫板的地面上，以保证承载能力能够满足平台的搭设要求；
(2)、 底部立杆与可刹脚轮通过螺栓连接牢固；
(3)、 在平台架的4个角分别扣接与该移动平台相配套的撑脚，旋转支承螺杆，便其支撑于地面。
3、 门架
(1)、 门架应能配套使用，在不同组合情况下，均应保证连接方便、可靠，且应具有良好的互换性；
(2)、 不同型号的门架与配件严禁混合使用；
(3)、 上下榀门架立杆应在同一轴线位置上，门架立杆轴线的对接偏差不应大于2mm； 4、 配件
(1)、 配件应与门架配套，并应与门架连接可靠；
(2)、 门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。 (3)、 上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒与门架立杆配合间隙不应大于2mm；
(4)、 门式脚手架上下榀门架间应设置锁臂，当采用插销式或弹销式连接棒时，可不设锁臂；
(5)、 在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，并应有防止脚手板松动或脱落的措施，当脚手板上有孔洞时，孔洞的内切圆直径不应大于25mm；
(6)、 操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜。 5、 加固杆
(1)、 剪刀撑设置应符合下列规定：
1)、 在脚手架全外侧立面上设置连续剪刀撑，剪刀撑的宽度为6~8m； 2)、 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°； 3)、 剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
4)、 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用三个及以上旋转扣件扣紧；
(2)、 在门架两侧的立杆上设置纵向水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣紧。水平加固杆每步门架设置一道。
(3)、 加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
(4)、 水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
(5)、 底层门架下端应设置纵、横向通长的扫地杆。纵向扫地杆应固定在距门架立杆低端不大于200mm处的门架立杆上，横向扫地杆宜固定在紧靠纵向扫地杆下方的门架立杆上。
操作平台示意图
四、 检查验收
1、 操作平台搭设完毕，应按规定对作平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、 操作平台搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
3、 验收时应具备下列文件：
(1)、 根据《建筑施工门式钢管脚手架操作平台安全技术规范》要求所形成的施工组织设计文件；
(2)、 操作平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (3)、 操作平台工程的施工记录及质量检查记录； (4)、 操作平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
4、 操作平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1)、 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)、 操作平台在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位； (3)、 平台是否超载；架上严禁堆放或搬运材料 物品，杂物要及时清理。 (4)、 杆件相交位置符合节点的规定 (5)、 垂直度及水平度是否合格
第五章 施工安全保障措施
一、 组织保障
1、 安全保证体系
2、 环境保护体系
二、 技术措施
移动式操作平台搭设技术措施
1、 操作平台移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护； 2、 移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；
3、 定期检查脚手架操作平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、 操作平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、 操作平台搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、 操作平台严禁存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、 保证脚手架操作平台体的独立性、整体性，不得与塔吊、升降机、外脚手架一并拉结，不得截断架体。
8、 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
9、 作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。 移动式操作平台拆除技术措施 1、 拆架前:
(1)、 应对将拆除的架体进行拆除前的检查； (2)、 根据拆除前的检查结果补充完善拆除方案； (3)、 清除架体上的材料、杂物及作业面的障碍物。 2、 拆除作业必须符合下列规定：
(1)、 架体的拆除应从上而下逐层进行。严禁上下同时作业。
(2)、 同一层的构配件和加固杆件必须按先上后下、先外后内的顺序进行拆除。 (3)、 连墙件必须随脚手架逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。拆除作业过程中，当架体的自由高度大于两步时。必须加设临时拉结。 (4)、 连接门架的剪刀撑等加固杆件必须在拆卸该门架时拆除。
3、 拆卸连接部件时，应先将止退装置旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉，严禁敲击。拆除作业中，严禁使用手锤等硬物击打、撬别。
4、 当门式脚手架需分段拆除时，架体不拆除部分的两端应按《建筑施工门式钢
管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010第6.5.3条的规定采取加固措施后再拆除。 5、 门架与配件应采用机械或人工运至地面，严禁抛投。
6、 拆卸的门架与配件、加固杆等不得集中堆放在未拆架体上，并应及时检查、整修与保养，并宜按品种、规格分别存放。
7、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、 11、
高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人
为事故。 12、 除。 安全管理
1、 搭设前应检查所有材料是否符合要求；
2、 搭拆移动操作平台必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上移动操作平台操作；
3、 施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。搭拆、使用过程中，钢管不准触及有电线路； 4、 搭拆移动操作平台时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。搭拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑；
5、 操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；
6、 临街搭设的移动操作平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人； 7、 在平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； 8、 沿移动操作平台外侧严禁任意攀登；
9、 作业层脚手板应铺满、铺稳，不得有空隙和探头板； 10、
作业面下方不得设作业面，进行垂直交叉作业，以免发生物体打击； 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆
11、 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水
平偏差，并确保节点连接达到要求； 12、
操作平台工作时将其滚动部分固定住及支撑牢固。移动前，架上的材料、
工具以及施工垃圾等应清除干净，移动时应有防止倾倒的措施； 13、
操作平台上操作人员应尽量减少，作业时不得多人集中在一个跨距内，
作业平台上作业人员应使用安全带，安全带应挂在牢固的结构上，安装人员必须配工具袋和工具挂钩； 14、 15、
操作平台必须设置安全警示牌，表明平台面积、高度及最大承载量； 操作平台每次拖移时应有专人指挥，专人观测，先试拖1～2m后，对架
子变形情况进行检查，确认无变形后方可正式拖移。拖移定位后应对操作平台的变形情况进行全面检查，确认无变形后方可使用； 16、 17、
作业平台应设置扶手或防护栏杆，布置登高爬梯，不得爬架子上下； 在作业面上作业时，操作人员不得位于平台一侧，以免平台承受侧向力
过大，发生倾翻。严禁操作人员在平台上打闹嬉戏； 18、
操作平台搭设完毕要经过安全员验收合格后方可使用，移动操作平台的
日常使用管理要有专人负责，定期检查，移动操作平台不得超载，多余物件随时清理，各部件连接节点，由专人按规定时间检查。 移动式操作平台使用注意事项
1、 移动平台必须在平整的地坪上使用，严禁在有坑洼或斜坡上使用； 2、 移动平台严禁超荷载使用及单点受力以免造成倾斜；
3、 移动平台移动时严禁操作人员站在工作平台上。架体定位后要把可刹轮刹牢以防移动，同时必须把四角稳定支撑脚固定牢；
4、 在移动平台上施工时，必须系好安全带，扣好保险钩； 5、 在使用移动平台时，严禁拆除架体上的扶手栏杆及任何杆件；
6、 定期查验架体的连接件、螺丝、焊接点和滑轮是否完好。并及时修复； 7、 施工人员上下平台必须从架体内侧爬梯上下。严禁从架体外侧攀登上下； 8、 禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设； 9、 未经许可，外单位不得使用。
三、 应急预案
1、 目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 2、 应急领导小组及其职责
(1)、 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(2)、 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(3)、 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(4)、 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(5)、 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、 应急反应预案 (1)、 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 (2)、 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 (3)、 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1)、 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2)、 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，
创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 3)、 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4)、 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 4、 应急通信联络
项目负责人：李金霖 手机：13538030580 安全员：陈育雄 手机：13632755940 技术负责人：陈远生 手机：13602566796 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第六章 劳动力计划
一、 专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
李金霖（项目经理）——组长，负责协调指挥工作； 陈育廷（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； 陈育雄（安全员）——组员，负责现场安全检查工作； 柯美厅（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
二、 特种作业人员
1、 为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和操作平台的工程量，确定本工程操作平台搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。 2、 操作平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 劳动力安排表：
序号 1 3 5
架子工 普工 机械操作工 36 6 4 主体 清理 —— 2 4 焊工 刷漆工 4 3 —— 防锈 工总 人数 备注 序号 工总 人数 备注 第七章 计算书及相关图纸
一、 计算书
门式移动操作平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
平台搭设高度H(m) 平台横向跨距lb(mm)： 是否设置支撑脚 支撑脚宽度B(mm) 2 1200 是 50 平台纵向跨距la(mm) ×跨数n： 立杆步距h(mm) 支撑脚与平台纵向夹角θ(°) 防护栏杆高度h1(mm) 1850×1 1900 90 900 门架稳定性承载力设计值N(kN) d80.396 可刹脚轮承载力设计值[N](kN) 20 二、荷载设计
脚手板自重标准值 G1k(kN/m) 每副交叉支撑自重标准值G3k(kN) 每个连接棒自重标准值G5k(kN) 每米门架构配件自重标准值NG1k(kN/m) 栏杆自重标准值G8k(kN/m) 施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m) 非工作状态下产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m) 是否考虑风荷载 否 0.1 工作状态下产生的水平荷载标准值Q3k(kN/m) 0.2 220.3 0.04 0.006 0.398 每榀门架自重标准值G2k(kN) 水平加固杆自重标准值G4k(kN/m) 每副锁臂自重标准值G6k(kN) 剪刀撑自重标准值G7k(kN/m) 0.27 0.038 0.008 0.038 0.038 2 每米门架附件自重标准值NG2k(kN/m) 0.083 平台堆放荷载标准值Fk(kN) 1 附图如下：
立面图(平台纵向)
立面图(平台横向)
平面图
三、材料参数
门架立杆钢管类型 水平加固杆钢管类型 水平加固杆设置 脚手板设置 Φ48×3.5 Φ48×3.5 1步1设 1步1设 加强杆钢管类型 剪刀撑钢管类型 剪刀撑设置 脚手板类型 Φ26.8×2.5 Φ48×3.5 1步1设 定型钢脚手板 四、脚手板验算
脚手板承载能力确定方式 脚手板弯矩设计值[M](kN·m) 脚手板挠度允许值[ν](mm) 极限值法 5 5 单块脚手板长度l(mm)x宽度b(mm) 脚手板剪力设计值[V](kN) 1830×250 10 因脚手板两端搁置在横杆上，按简支梁计算，集中荷载按最不利位置(抗弯
按跨中，抗剪按支座附近)考虑，计算简图如下图： 承载能力极限状态
q=γ0b(γGG1k+γQQ1k)=1×0.25×(1.2×0.3+1.4×2)=0.79kN/m p=γ0γQFk/K=1×1.4×1/3=0.467kN 正常使用极限状态
q'=b(γGG1k+γQQ1k)=0.25×(1×0.3+1×2)=0.575kN/m p'=γQFk/K=1×1/3=0.333kN
计算简图（抗弯不利）
计算简图（抗剪不利）
1、抗弯验算
Mmax=ql2/8+pl/4=0.79×(1850/1000)2/8+0.467×1850/1000/4=0.554kN·m Mmax＝0.554kN.m≤[M]＝5kN.m 满足要求！ 2、抗剪验算
Vmax=ql/2+p=0.79×1850/1000/2+0.467=1.197kN Vmax＝1.197kN≤[V]＝10kN
满足要求！ 3、挠度验算 νmax＝
5q′l4/(384EI)+p′l3/(48EI)=5×0.575×18504/(384×206000×260.417×104)+0.333×103×18503/(48×206000×260.417×104)=0.245mm≤[ν]=5mm 满足要求！ 4、支座反力 承载能力极限状态：
R1=ql+p=0.79×1.85+0.467=1.928kN 正常使用极限状态：
R1'=q'l+p'=0.575×1.85+0.333=1.397kN
五、工作状态立杆验算
门架型号 门架立杆钢管类型 门架立杆毛截面积A(mm) 门架钢材的强度设计值f(N/mm) 门架加强杆的毛截面惯性矩I1(mm) 剪刀撑钢管类型 剪刀撑设置 架体稳定允许高宽比[Ж] 422MF1219(Φ48×3.5) Φ48×3.5 489 205 14200 Φ48×3.5 1步1跨 4 门架高度h0(mm) 门架立杆毛截面惯性矩I0(mm) 门架加强杆高度h1(mm) 加强杆钢管类型 水平加固杆钢管类型 水平加固杆设置 脚手板设置 41900 121900 1550 Φ26.8×2.5 Φ48×3.5 1步1设 1步1设 1、荷载计算
每步架高内门架构配件自重标准值：
脚手板(1步1设)：N1= G1klalb×1/1=0.3×1.85×1.2×1/1=0.666kN 门架(1榀）：N2= 1×G2k=1×0.27=0.27kN 交叉支撑(2副)：N3= 2×G3k=2×0.04=0.08kN
水平加固杆(1步1设)：N4= G4kla×1/1=0.038×1.85×1/1=0.141kN 连接棒(2个)：N5= 2×G5k=2×0.006=0.012kN
锁臂(2副)：N6= 2×G6k=2×0.008=0.016kN 每米门架构配件自重标准值： NG1k=(N1+ N2+ N3+ N4+ N5+
N6)/h=(0.666+0.27+0.08+0.141+0.012+0.016)/1.9=0.623kN/m 每步架高内门架附件自重标准值： 剪刀撑(1步1跨)：
N7=4×G7k×((1la)2+(1h)2)0.5/(1×1)=4×0.038×((1×1.85)2+(1×1.9)2)0.5/(1×1)=0.403 kN 栏杆：N8= 2×G8kla=2×0.038×1.85=0.141kN 每米门架附件自重标准值：
NG2k=N7/h+ N8/H=0.403/1.9+0.141/2=0.282kN/m 作用于每榀门架的施工荷载标准值： NQk=Q1klalb=2×1.85×1.2=4.44 kN 门架稳定承载力设计值：
I=I0+I1·h1/h0=121900+14200×1550/1900=133484.211mm4 i=(I/A)0.5=(133484.211/489)0.5=16.522 mm λ=kh0/i=1.13×1900/16.522=129.949
由λ查规范《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）表B.0.6，得φ=0.401
Nd=φ·A·f=0.401×489×2×205×10-3=80.396kN 2、门架稳定性计算
N=γ0[γG(NG1k+NG2k)H+γQNQk]=1×[1.2×(0.623+0.282)×2+1.4×4.44]=8.39kN N=8.39kN≤Nd=80.396kN 门架承载力满足要求！ 3、可刹脚轮验算
N/2=8.39/2=4.195kN≤[N]=20kN 满足要求！ 4、架体高宽比
实际高宽比Ж=H/min[nla，lb]=2×103/min[1×1850，1200]=1.667≤[Ж]=4 5、施工过程抗倾覆验算
计算简图如下：
在操作平台上施工过程中，需进行倾覆验算，
倾覆力矩MT由考虑施工过程中未预见因素产生的水平荷载F产生： F=Q3knla=0.2×1×1.85=0.37kN MT=γQFH=1.4×0.37×2= 1.036kN·m 抗倾覆力矩MR由操作平台自重G承担： G=n(NG1k+NG2k)H=1×(0.623+0.282)×2=1.812kN
MR=γ0γGG(lb/2+BSinθ) =1×0.9×1.812×(1.2/2+0.05×Sin90°)=1.06kN·m MT=1.036kN·m≤MR=1.06kN·m 满足要求！
六、非工作状态立杆验算
1、行进状态抗倾覆验算 计算简图如下：
在操作平台上移动过程中，需进行倾覆验算，
倾覆力矩MT由考虑地面平整度、脚手架移动速度等不合要求的未预见因素产生的水平荷载F产生：
F=Q2knla=0.1×1×1.85=0.185kN MT=γQFH=1.4×0.185×2= 0.518kN·m 抗倾覆力矩MR由操作平台自重G承担： G=n(NG1k+NG2k)H=1×(0.623+0.282)×2=1.812kN MR=γ0γGG(lb/2) =1×0.9×1.812×(1.2/2)=0.978kN·m MT=0.518kN·m≤MR=0.978kN·m 满足要求！