HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程
接 力 器 试 验 大 纲
1. 装配检查 1.1. 目的
1.1.1. 确定零件按零件图样进行制造的准确性
1.1.2. 验证装配后实物与设计图样和技术文件符合程度 1.2. 装配检查的依据 1.2.1. 接力器图样 1.2.2. 标记技术条件规定 1.2.3. 检查记录卡
1.3. 按检查记录卡记录下列零件的尺寸及表面粗糙度、水压试验值
缸盖（前） 缸盖（后） 活塞 缸体 1.4. 装配后检查 A 序号 1 2
B接力器行程 设计值205 实际值 2试验 2.1操作试验
a 进行全行程试验，情况观察进行，不得有异常现象。 b 当活塞在接近最大位置时测定接力器缓冲时间。 2.2漏油试验
当用L-TSA-32汽轮机油，油压为4.0Mpa，油温不低于20℃时，接力器各配合部分漏油量。
接力器活塞与缸体------，设计值2.3/s。 接力器填料处，活塞杆移动时无漏油情况。
3 控制环锁锭装置
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项目 活塞与缸体配合 合 直径 活塞 缸体 间隙 实际间隙 Φ320 Φ320-0.4 Φ320H8 H8/f8 活塞与前缸盖配Φ120 HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 3.1 通过试验检查锁锭装置动作灵活性。 3.2 检查锁锭接力器行程S=90mm。
4 检查与试验工具设备
4.1 油压设备一套：或其它型号油压设备。（4.0Mpa） 4.2 内螺纹截止阀，压力等级4.0Mpa (或以上)七只，Dg=15. 4.3 高压三通旋塞一只。
4.4 22×3无缝钢管、弯头、三通、法兰、内螺纹、活接头等；（4.0Mpa） 4.5 秒表一只。 4.6 量杯、油桶若干。 4.7 大角铁若干。 4.8 粗糙度块规数块。 4.9 外径分厘卡。 4.10 内径分厘卡。
4.11 L-TSA-32汽轮机油足量。4.12 水压试验泵0～4.0Mpa。
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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程
水轮机及辅助设备起动试验规程
一 总则
1.1. 本规程适用于HL(E)-LJ-215水轮机及其辅助设备安装后的启动和试运转。 1.2. 启动试验应在起动委员会的领导下，由安装单位负责进行。 1.3. 启动运转工作应有制造厂参加，并为启动委员会成员之一。
1.4. 当水头低于设计规定的最小值时，要征得制造厂的同意后，方能启动机组。 1.5. 本规范不包括安装过程中的检查和试验，但设备在安装后的调整工作可以和
试验工作结合起来进行。
1.6. 启动委员会在机组启动试运转前应检查安装记录、试验记录，合格证及竣工
图等原始资料，并结合电站具体情况，按照本规范的要求及其他有关规定另编制起动试验运转细则。
1.7. 每一项试验均须做好详细记录并作出结论。启动委员会在全部试验结束后，
编制水轮机设备验收合格证书，作为机组投入生产的依据。 1.8. 机组全部安装、试运行记录和其他有关资料应递交制造厂一份。 2. 引水设备充水前的试验和检查
2.1. 审查水轮机及其辅助设备在安装过程中的全部安装记录和合格证，并作出结
论。
2.2. 检查导水机构的安装质量与密封情况。检查水轮机各机构的润滑（对需要加
油的环节）。灌注润滑油。
2.3. 检查导叶开度与接力器行程关系曲线的正确性。
2.4. 检查轴承下油箱的液位情况，及储油箱油位情况，必须符合设计要求。 2.5. 检查转动部分之间各档间隙的测量结果，检查轴承间隙的测量结果。 2.6. 缓慢地向压力油箱充气进行导水机构最低油压试验，以检查其动作的灵活性。 2.7. 检查油压设备泵与安全阀组工作情况，测定卸载阀的卸载时间与油泵组的起
动时间及安全阀的动作与恢复压力值。
2.8. 检查油压设备自动运行情况，记录压力继电器的动作压力值。
2.9. 在事故低油压的情况下，记录导水机构从全开到全关时压力油箱中的压力和
油位降低值。
2.10. 对油压设备的油泵进行泵油试验，使压力油箱达到正常压力和保持正常油位，
同时检查压力油箱的漏油和漏气情况。
2.11. 检查漏油装置的动作情况，进行手动和自动泵油试验。
2.12. 进行手动和自动操作导水机构接力器锁锭装置，检查其动作灵活及可靠性。 2.13. 进行调速控制机构的手动和自动模拟操作试验。
2.14. 进行机组自动启动和停机的模拟试验，并测定与调整导水机构的启闭时间。 2.15. 模拟机组作自动准同期方式运行，检查操作系统动作的正确性。
2.16. 用空气操作发电机制动器，顶起机组转动部分，检查转轮最大升高值，该值
应小于水轮机转轮和顶盖间的实际轴向距离。
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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 2.17. 水轮机流道部分充水前应进行仔细的检查，在引水管、蜗壳、尾水管内清除
所有建筑安装及其它施工遗留物。
2.18. 引水和排水设备全部完毕后，关闭所有进人孔，并编制水轮机流道部分充水
准备工作的合格证。 2.19. 各仪表应检查合格。 3. 引水充水时的试验和检查
3.1. 检查电厂各排水设备的工作情况。
3.2. 油压设备的油压保持正常，油泵处于正常工作状态，关闭导水机构，并投入
锁锭。
3.3. 起吊下游闸门，给尾水管充水。
3.4. 开启上游进水阀，缓慢地给引水管及蜗壳充水，检查蜗壳进人门，蜗壳排水
阀，与顶盖、底环的端面密封以及导叶的立面密封的漏水情况。及蜗壳压力表相对于水库水位的读数。 4. 机组空载运行时的试验和检查。
4.1. 第一次启动用开度限制机构手动进行缓慢地打开导叶。
4.2. 根据调速器和接力器活塞杆两者的开度，记录机组刚开始转动的一瞬间导叶
的开度值。
4.3. 在机组转速达到额定转速的50％及100％时，测量主轴的摆度和机组的振动，
并记录空载时导叶开度值与上、下游水位值。
4.4. 进行调速器的手动和自动进行，检查各机构的工作性能，并通过调速器的空
载试验选择调速参数。
4.5. 当油温和接力器动作稳定一段时间，根据油压设备油泵的运行情况，确定调
节系统在空载运行时的漏油量。
4.6. 检查导轴承润滑系统及轴承密封的工作情况。
4.7. 若机组各机械部分运行正常，则进行过速度试验，试验中应测量摆度和机组
的打动并检查与调整过速继电器过速度保护整定值。
4.8. 机组在过速试验后，应停机作全面的检查并将检查结果作出记录。 5. 机组带负荷运行时的试验和检查
5.1. 机组并入电网或接入专门的水阻负荷方法，进行带负荷试验，在水头已达到
额定值的情况下，而电网负荷不能满足使机组达到额定功率时，则应采用水阻负荷的方法进行。
5.2. 确定满足自动准同期要求的机组启动特性，检查机组启动特性，检查机组自
动准同期并入电网时，各机构的动作情况。
5.3. 检查调速器在机组带负荷运行时的工作性能，并通过负荷试验，校验调整参
数。
5.4. 在增加负荷的过程中，绘制机组功率和导叶开度的关系曲线。
5.5. 机组在测量实际水头下，用额定功率或最大允许功率的25％、50％、75％及
100％进行甩负荷试验，并按专门编制的表格进行测量和记录。
5.6. 在机组带额定功率或带水头最大允许功率的情况下，作低油压关闭导水机构
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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 接力器的试验。
5.7. 水轮机在各种不同运行方式下，亦即在不同的功率的不同下游水位情况下检
查尾水流的均匀性。有不否正常的压力脉动和因水流情况不良而引起的振动，同时检查补气阀的工作情况。 6. 水轮机设备自动化装置的试验 6.1. 自动启动检查
6.1.1. 检查和记录从开始给脉冲到进行阀门打开的时间。
6.1.2. 检查启动机组的整个周期，记录从开始给脉冲到机组达到额定转速或投入
电网时间。 6.2. 自动停机检查
6.2.1. 检查从空载和满载运行的自动停机整个周期。记录从开始给脉冲到机组停
机完毕的时间。
6.2.2. 检查和记录从开始给脉冲到进水阀门全关的时间。
6.3. 带负荷运行时用保护装置进行机组的事故停机，以便检查保护装置的动作情
况。
7. 机组带负荷长时间的连续运行
7.1. 机组投入正常运行以前，应在电网中带额定功率作连续72小时的试验，其中
不包括在1／4、1／2与3／4额定功率下的运行时间，此时间则发电机的需要而定。
7.2. 在连续运行的过程中，全部机构应保证不失灵，轴承温度应稳定在允许范围
内。
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