HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 5.8. 安装质量要求：

5.8.1. 与顶盖上止漏环相对处的同轴度及圆度允许偏差±0.10mm。 5.8.2. 与底环下止漏环相对处的同轴度及圆度允许偏差±0.10mm。 5.8.3. 主轴垂直度不大于0.02mm/m。

说明：转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查。

6. 导水机构装配

6.1. 导叶按编号顺序安装，然后吊入顶盖、套筒、导叶摩擦装置，导叶剪断装置

等，调整顶盖使各导叶转动灵活。 在顶盖未装入前，清扫干净各排水孔。

6.2. 装入顶盖支座、控制环及各连杆零件。装入控制环前，支座滑动槽应清理干

净。

6.3. 安装调整好控制环导叶锁锭装置高程和水平。 6.4. 检查导叶开度。 6.5. 安装质量要求。 6.5.1. 导叶转动灵活。

6.5.2. 导叶的上、下端面间隙符合图样要求。

6.5.3. 导叶在全关位置时，导叶立面允许的局部间隙，符合图样要求。 6.5.4. 各止漏环间隙于设计间隙之差不应超过±0.15mm。

7. 机组轴的联接与盘车 7.1. 联轴前应具备如下条件

7.1.1. 发电机已单独进行盘车，且摆度符合要求。 7.1.2. 水轮机轴的中心与垂直度已找正合格。

转轮止漏环处各间隙与设计间隙之差，不超过±0.15mm。

7.1.3. 发电机已与水轮机轴精确对准中心，其准确度达到0.1mm。主轴垂直度偏

差不应大于0.02mm/m。

7.2. 联轴前俩法兰表面及联轴螺栓孔要清理干净。

7.3. 用联轴工具使水轮机转轮与主轴平稳上升，按要求预紧联轴螺栓，螺栓的伸

长值0.38～0.42mm。预紧联轴螺栓时，应对称进行。

7.4. 预紧联轴螺栓后，检查法兰的组合面，组合面应无间隙，用0.02mm塞尺检

查，不能塞入。

7.5. 预紧螺栓联接预紧采用火焰加热方法，具体操作过程可参考转轮与主轴间联

轴螺柱的预紧方法。

7.6. 用盘车方法检查调整机组轴线摆度。 7.7. 安装质量要求

7.7.1. 联轴螺栓要有足够的紧度，测得其伸长量。

7.7.2. 机组轴线调整完毕后，在水轮机导轴承颈处绝对摆度不超过0.10mm。 7.7.3. 转轮安装高程以转轮水平中心线与导水机构导叶水平中心线相对齐为准，

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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 转轮下环进水口处平面低于底环过流表平面0.5～1.5mm，不允许上冠、下环凸出于流道表面。

8. 主轴密封及导轴承的安装 8.1. 主轴密封的安装

8.1.1. 主轴密封的安装是在机组轴线已找正合格后，转动部分中心已确定情况下

进行。安装时，需将转动部分加以固定。

8.1.2. 主轴密封安装时，要调整空气围带密封件，使之与主轴法兰间的间隙均匀。

空气围带密封件的密封支座及密封压圈要在发电机安装前吊入就位。 8.1.3. 无接触间隙工作密封安装时径向间隙应符合图样设计要求。 8.1.4. 安装质量要求

8.1.4.1. 检修密封的空气围带密封件与主轴密封轴套间隙均匀，偏差不应超过设计

间隙值的±20％。

8.1.4.2. 工作密封径向间隙均匀，偏差不超过设计间隙的±20％。

8.2. 油轴承的安装

8.2.1. 油轴承是在机组轴线已找正合格，主轴密封已经预先就位的情况下进行安

装的。

8.2.2. 油轴承应与主轴试装，总间隙应符合图样设计要求。

8.2.3. 导轴承安装时，应根据主轴中心位置，并考虑盘车的摆度、方位、和大小

进行间隙调整，安装总间隙应符合图样设计要求。

8.2.4. 油轴承安装后，按图样要求安装好轴承冷却器及油循环管路的连接。 8.2.5. 安装质量要求

8.2.5.1. 油轴承间隙应符合图样要求。允许偏差应在分配间隙值的±20％以内。 8.2.5.2. 油轴承轴承座与转动油盆进行煤油渗漏试验，不允许漏油。

8.2.5.3. 轴承冷却器应按样本要求进行耐压试验，检查合格后应无渗漏及裂纹等异

常现象。

8.2.5.4. 油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差一般不超过±10mm。

9. 接力器的安装

9.1. 接力器安装前，要分解清洗，装配时应仔细、动作缓慢，特别是对各密封件

等。

9.2. 在安装好接力器里衬后再接着安装接力器，接力器安装后，各配合面间隙应

符合设计要求，活塞移动应平稳灵活。

9.3. 接力器安装后应按设计要求，进行耐压试验，检查其耐压渗漏情况。 9.4. 安装质量要求

9.4.1. 接力器的水平偏差，在活塞处在中间位置时，活塞杆水平不应大于0.1mm/m。 9.4.2. 接力器的压紧行程值为10～12mm。

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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 10. 管路及辅助设备的安装

10.1. 管路系统中各水、气、油管路及仪表系统管路要畅通，不得有任何杂质存在。 10.2. 配置管路时，管截面的椭圆度不超过管径的10％；管子切口局部凹凸不得大

于3mm。

10.3. 管路法兰在管路预装，进行焊接，并按图样规定的压力作耐压试验，各处不

得有渗漏现象。

10.4. 各自动化元件，均按样本或按制造厂的图样和技术条件进行安装、调整和试

验。

10.5. 测压仪表装置按图纸要求进行管路联接。

水头（m） 效率％ M 108 93.2 94.2 93.18 94.18 92.9 93.9 92.9 93.8 100 93.33 94.33 93.36 94.36 93.22 94.22 93.16 94.16 额定功率的百分数％ 90 92.23 94.23 93.39 94.39 92.44 94.44 93.43 94.43 75 92.35 93.35 92.67 93.67 92.94 93.94 93.02 94.02 60 90.5 9 91.5 9 91.0 7 92.0 7 91.6 92.6 91.7 2 92.7 2 45 87.9 2 88.9 2 88.4 1 89.4 1 88.9 7 89.9 7 89.1 1 90.1 1 474.14 P M 461.79 P M 445.0 P M 439.95 P

3 鉴定工作所依据的文件

3.1 自一里电站水轮发电机组经济合同及技术协议书。 3.2 电波水轮发电机组技术偏差报告等。 3.3 水轮机产品说明及性能保证说明书。 3.4 水轮机安装规程。

3.5 HL(E)-LJ-215水轮机图样。

3.6 电厂安装、检修、运行与试验等有关记录及其它有关资料。

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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 4 鉴定工作的主要内容

4.1 水轮机的功率及效率保证值。

4.2 机组在各种水头，各种负荷下的运行稳定性。 4.3 水轮机的汽蚀性能。

4.4水轮机的结构，技术经济指标及制造质量。 4.5 自动化控制系统各元件的性能和工作情况。

4.6 水轮机的成套性（包括工具、备品）装箱运输与保管情况，最后根据鉴定结果对水轮机产品作出结论，提出今后改进的建议鉴定报告由鉴定委员会提出。

5 鉴定试验和检查测量项目方法

HL(E)-LJ-215水轮机鉴定试验，检查及方法说明如下，鉴定的与意见写入表中，作为最后验收评定该机的依据，在进行鉴定准备工作时，按本大纲的鉴定项目分别编写具体测量和鉴定方法，具体准备工作的内容视当时的条件由鉴定委员会确定。

鉴定项目、方法要求见表1。 表1

序号 鉴定项目 鉴定方法及工具 技术条件和要求 依运转我曲线Hmax=474.14m时额定功率5-1 水轮机的功率 根据运行记录和效为66.7MW最大功率为71.8MW，最小功率试验结果功率可率为26.68MW，当Hp＝445m时，额定功用双瓦特来测定 率为66.7MW，最大功率为71.8MW。最小功率为MW 5-2 水轮机根据模型水轮机的的效率 效率换算 依第2条中效率保证值保证。 依产品说明及性能保证说明中的调节保5-3 调节保进行甩负荷试验或证 查记录 证：导水机构关闭时间T1=4s,T2=10s。水轮机甩100％负荷，速率上升率不超过40％，蜗壳中最大压力值不大于569m水柱 在保证期内 1） 水轮机转轮轮磨蚀破坏最大坑深不大于1mm，质量不大于0.8kg，导水机构5-4 空蚀 根据观察计算或查记录 与尾水管全部磨蚀质量和不大于0.3kg 2） 连续运行4年，转轮叶片出水边不出现锯齿状缺口或穿孔，转轮下止漏环及对应固定止漏环最大坑深小于2mm。 第 8 页 共 17 页