4施工组织安排

考虑到本工程重要性、复杂性、工期紧、要求高、钢结构制作安装穿插频繁等特点，提出如下组织方案:

4(1本工程由业主、监理单位、设计单位、施工单位组织定期召开会议，围绕加快进展，确保工程质量这个目标，按工程总进度计划的要求，负责统筹安排，疏通财务、资源、物资供应渠道，制定有关协议，解决图纸、成品、半成品加工订货等供应问题，全面负责施工过程中的重大决策。

4(2由公司组织成立强有力的现场项目经理部，由现场项目经理部全面负责施工过程中的组织安排，实现统一管理、统一调度，统一计划，对内按照行政手段和经济杠杆相结合的方法，实行分层管理，负责组织机械设备、人力材料、按施工组织总设计制定具体实施方案进行施工，项目经理部下设钢结构制作、安装、装修等专业队，其管理班子和专业队的经济收入实行与工期、质量、文明施工紧密挂钩的经济责任制。

5施工准备工作

本工程工期短、要求高，因此工程开工前后必须尽快认真的有计划的作好各项施工准备工作，作好准备工作将是保证工期、保证质量、控制预算指标的关键，需及时作好以下几项准备工作:

5(1技术准备

对设计院提供的设计图纸进行审查，使其齐全，迅速解决其存在的重大技术问题，对需要多方面研究确定的设计项目，如钢柱焊接，钢架制作，装饰等，应尽快组织研究委托加工，确定施工方案，以配合钢结构施工。

在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便作好分期施工准备，使工程施工顺利进行。

中标后，迅速编制施工图预算，组织图纸会审进行技术交底，组织新工艺、新技术、新设备及操作人员的培训。

5(2材料设备机具准备(附机械设备用料工具计划表)

5(2(1材料准备:尽快做出施工和施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属于业主及分包单位解决的特殊材料及设备，要掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，应尽快落实型号、标准和来源，编制特殊材料设备需用量和计划供应表。

5(2(2施工机具设备准备:如焊机，液压弯曲机，履带式起重机等，中标后及时组织落实来源进场。各机械设备具体进场时间，详附表。

主要机械设备和选择:

5(2(2(1焊机:本工程选择交流电焊机Bx 3 300六台。 5(2(2(2液压弯曲机卷板机两台。 5(2(2(3履带式起重机W-200型=台。 5(2(2(4轮胎式汽车吊16T一台25T一台 5(2(2(5发电机:现场设置1 OOKW发电机 5(3组织准备

公司组成现场项目经理部，中标后，迅速进场，进行统一安排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作，各施工人员要根据施工组织总设计，编制具体施工方案和进度计划，现场项目经理部要建立同建设单位、设计单位、监理单位各有关部门的直接联络关系，会议制度，对分包单位和设备材料委托加工、呆购，要根据施工总进度计划尽早组织安排，以保证有计划的提供(附现场管理机构表)。施工劳力利用我公司直属劳务层，日平均投入劳力1 35人，高峰时达160人。

5(4现场准备

本工程已完成三通一平，中标后应进一步作好现场总平面布置，明确区域条件，有计划的组织各项现场施工准备，本工程工期短，投入设备人力较多，在现场准备中，首先注意以下几点:

5(4(1进一步清除地上障碍物，对于农田及果园进行保护，防止施工损坏。 5(4(2挖砌临时排洪沟，集中排除施工现场内雨水和生产污水。作好环境保护。 5(4(3租借居民房作临时建房如:办公室、生活区住房、伙房、厕所，材料库，现场修建各种工作棚等。

5(4(4做好钢材等材料工具堆放地及仓库。 5(5施工测量:

5(5(1在工程开工前，要将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区。

5(5(2结构施工测量限差要求:

5(5(2(1平面控制网的控制线测距精度不小于1,1 000，测角精度不低于20秒。 5(5(2(2钢结构竖向全高垂直度?3H,1000，且不大于15mm。

5(5(2(3钢结构控制网闭合差:?5mm或?2 0min。 5(5(2(4钢结构标高控制??3mm，总高??10f岫。 四、施工总计划:(附表)

本工程工期为61个日历天，本工程工作量大、工期短，必须增加设备人力、开展全面施工，采用新技术新工艺等措施加快工程速度，根据本工程特点，将工程分为两大区，1号至8号为第一区，9号至16号为第二区，两区同时开工，各自充分利用时间、空间，组织平行流水立体角叉作业，根据工程特点，划分为四个主要施工阶段，即钢结构制作阶段，现场吊装焊接安装阶段，电器设施阶段，装饰阶段(含油漆封铝板)， 进行两班连续作业，特殊工序根据需要三班作业连续施工，力争2001年1月6日开工，2001年3月7日全部竣工。

4个控制点为:

第一控制点为:钢结构工厂加工2 001年2月8日完工 第二控制点为:施工现场焊接吊装2001年2月1 5日完工 第三控制点为:刷油漆及电器工程2001年2月22日完工 第四控制点为:装饰2001年3月5日竣工 2001年3月7日竣工验收

各主要分项工程的开工时间及开工前应做的准备工作详附件。 五、主要施工方案及措施

本工程施工总的方案原则为:先下后上，先制作后安装框，先结构后装修，缩短钢结构制作施工时间，给吊装、装饰预留出足够的时间以保证工程质量效果。

1主要施工顺序

1(1钢柱工厂加工:进料 —— 放样 —— 气割 —— 卷板弯曲 —— 焊接 —— 矫正 —— 焊接 —— 成型 —— 除锈 —— 刷油 —— 运输至现场。

1( 2钢架加工:进料 —— 工厂放样 —— 工厂焊接 —— 工厂局部组合 —— 工厂除锈油漆 —— 运输至现场 —— 整体拼装 —— 补刷油漆 —— 吊装

1(3吊装钢结构:验收予埋螺栓 —— 计算吊点 —— 吊车进场 —— 装扶梯安全绳 —— 吊装钢柱 —— 高强螺栓临时固定 —— 拉紧安全绳 —— 检查垂直度轴线 —— 拉紧安全绳矫正 —— 紧固螺栓 —— 焊接检查点 —— 吊装钢横担 —— 焊接钢横担 —— 吊装钢架 —— 焊接钢架。

1( 4装饰工程:刷油漆补漏 —— 铝板放样 —— 焊接连接件 —— 封铝板和钢板 —— 注密封胶。

1(5电气工程:熟悉图纸 —— 定位放线 —— 外观质量检查 —— 锉口套丝 配管 安装配电箱 —— 质量检查 —— 隐蔽工程验收 —— 管内杂物清理 —— 管内穿线 —— 绝缘测试 —— 封闭管口 —— 质量检查。