（3）设备、备件制造质量差。 （4）安全附件、仪表、仪器失灵 （5）超期检修、检验 （6）设备老化等。 6.3.2.1.2责任事故方面 （1）违章指挥、违章作业。 （2）维护保养不周、巡检不到位。 （3）设备超负荷运转等。 6.3.2.1.3设备事故预防

（1）设备操作中的隐患，主要是指违反设备的操作规程所进行的各种 违章作业，如超负荷运转、冒险作业、不按程序使用等。

（2）维护保养中的隐患，主要指操作人员日常工作中的“三好”（管好、用好、维好）、“四会”（会实用、 会保养、会排除故障）没到位。

（3）检查修理中的隐患，主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，积累成大问题。另外就是为抢生产任务带病运行，长期失修引发事故。

（4）其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等。 6.3.2.1.4采取措施

（1）必须认真对每台设备制订使用、维护、检修三大规程，严格按规程执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项检

测仪表，认真开展点检预修工作，做到防范未然。

（2）各级生产指挥人员，应改变重生产、轻设备甚至拼设备的观念，坚决抵制违章作业、超负荷等不正常现象。

（3）认真贯彻执行点检、预修制度，明确检查职责、检查范围和落实到人。如发现异常现象，及时解决，不能处理的及时向技术人员和领导反映，不的拖延。

（4）公司各级领导要高度重视设备事故管理，落实好预防为主，实行全员、全过程管理。加强对员工的技术培训和安全生产教育，严格督察设备管理各项规程、制度执行情况等。

事故应急处理措施

本工程从石灰石破碎至水泥包装全线采用集散型计算机自动控制系统，发生问题会自动报警，并能自动停机，在某个过程发生事故时立即对相关生产系统进行连锁，及时对事故做出处理分析。只要严格控制和管理，发生事故的几率会很小。

根据调查了解和查询有关同类厂的资料，主要可能出现以下类型的事故。

·除尘系统停电事故 ·风机设备事故 ·除尘器爆炸事故 ·除尘器滤袋破损事故 ·入窑生料喂料计量器出故障 ·预热器堵塞

·高温风机跳闸

·窑尾烟室结皮 其事故类型、发生原因和几率及处置措施分析详细见表6-2。

表6-2 事故类型、原因及处置措施分析

事故类型 除尘系统 停电事故或电除尘器电场不供电时 事故原因 处置措施 排放特点 最大排放强度 53.46kg/30s 一般情况无停电事工程采取双回路电故，当电路出现故障源，当电除尘器电场时发生，该事故只可不供电时立即采用备能在窑头电除尘出现 用电源，系统响应时间8min 某台高压风机或引风机出现故障，除窑头外，其它环节采用袋除尘，不会出现事故排放 主要在煤磨除尘系统可能发生，主要问题为CO、煤粉以及O含量比例出现异常，发生几率很小 在袋式除尘器都有可能发生，根据调查主要关注窑尾、煤磨以及水泥粉磨三个环节。最大排放环节为窑尾。 此种事故发生时，生产系统立即做出响应，立即停止装置生产，窑头出现10s左右的滞后时间。 1)采取在线自动烟气监测仪，及时对烟气中成分进行分析 2)采用防爆除尘器 3)发生事故时煤磨停运 风机故障 最大排放强度 17.82kg/10s 除尘器 爆炸事故 最大排放强度 25.78kg/5s 除尘器 滤袋破损 1)采用多室设置，当最大排放强度 1个室中滤袋破损时153.55kg/2min（窑立即启动锁风装置，尾） 同时系统连锁，暂时降低生产负荷，以保证在系统不停运状态下除尘器运行以及滤袋的更换，系统响应时间2min 2)煤磨和水泥磨暂时停止运行 提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 减小高温风机拉风，注意控制好窑头负压，篦冷机冷却风机分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动 入窑生料喂料计量器出故障 入窑斗式提升机电流波动，导致分解炉出口气体温度波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难 预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、预热器堵塞 热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞 高温风机跳闸 塌料时高温风机电流由正常值130～152 A急剧升高到205～293 A，转速由882 r/min直线下降到750 r/min，甚至613 r/min，进风口负压由7 200 Pa减小到6 000 Pa左右 入口阀门可由低温段向高温段逐步关小，保证熟料冷却正常。 防止预热器因塌料造成堵塞，视情况适当减小入窑生料喂料量； 2)防止高温风机电流长时间超限而跳闸停车，适当关小其进风口阀门，待塌料结束后恢复正常； 3)因进磨热风风量减小，原料立磨应减小喂料量，适当降低选粉机的转速，避免振动值过大而停车。待高温风机塌料结束后，及时恢复选粉机的转速，防止出磨生料细度偏粗影响窑的煅烧。 1)降低原煤中硫含量，将原煤中硫含量控制在1.5%下； 2)结皮较多时用高压水枪清理； 3)将煤粉细度由5.0%降低到3.0%，提高煤粉的燃尽率； 4)分解炉出口温度由890℃降低到880℃以减少结皮的产生； 5)保持正常的头尾煤用量比例，生料易烧性差时，应适当降低入窑生料喂料量，杜绝盲目加大窑头用煤量； 窑尾烟室结皮 窑内因通风量减小而产生还原气氛(窑尾烟室气体成分分析显示CO含量3%，O2含量0.8%～0.2%)。窑内氧气不足，使Fe2O3变成FeO，液相提前出现、料容易在窑内结大球产生黄心料，影响熟料质量 本工程在发生的可能事故中最大排放量发生在窑尾除尘器出现破损的情况，最大强度为煤磨爆炸事故。由于工程采取有效