北营钢铁焦化厂干熄焦工程 技术协议
驱动电机：Y160M-4 防护等级：IP54
减速机：BWED4527-187-11KW 传动方式 链条传动
加湿机 型号：DSZ-60 数 量：4台 输送灰量： 30t/h 转 速：85r/min 输送距离：1840㎜ 电动机型号： Y160M-4 电动机功率：11KW
减速机型号： BWD27-17-11KW 星型卸灰阀型号： YXD300
星型卸灰阀减速机型号：BWD18-43-1.5KW 振动电机功率： 1.1KW
3.2、项目B参数
刮板输送机 型号：GT310
头尾轮中心距长度：9.76m 数 量：2台 链 速：0.087m/s 机槽宽度:310mm 链条节距: 200mm 链条材质：40Cr模锻 驱动电机功率：Y112M-4
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防护等级：IP54
减速机：BWED2718-187-4KW 传动方式 链条传动
刮板输送机 型号：GT310
头尾轮中心距长度：17.08m 数 量：1台 输送灰量：6m3/ h 机槽宽度:310mm 链条节距: 200mm 链条材质：40Cr模锻 驱动电机功率：Y132S-4 防护等级：IP54
减速机：BWED3322-187-5.5KW 传动方式 链条传动
5.14壳体材质： 5.15结构:
Q235-B； 多斗传动式结构
5.16油漆：底漆 Y53-1红丹油性防锈漆，面漆C04-42醇酸磁漆B02中灰色
三、设备技术说明
一、刮板输送机
1、设备设计、制作、检验均按照国标的相关标准执行.主要有:
GB10596.1-89《埋刮板输送机型式与基本参数》 GB10596.2-89《埋刮板输送机技术条件》 GB10596.3-89《埋刮板输送机试验方法》
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2、整机采用了气密性整体结构，整机的漏风率不大于1%。专门制作的刮板链轮及链条，啮合良好，噪音不高于80Db（A）（距设备1米处）
3、驱动装置：驱动装置采用的减速机为摆线针轮减速机（带电机），电机防护等级IP54，户外型。整体结构采用背包式，安装方便。
4、刮板链条：刮板链条是刮板机的主关键。采用40Cr模锻链，经热处理后，硬度可达HRC45。既具有高的耐磨性，使用寿命可达20000小时以上；又具有很好的抗冲击性，其破断载荷可达250KN。负载处成T型结构。受力均匀，噪音低。
5、头、尾轴组件：头、尾轴均采用40Cr锻件，强度大、刚性好。刮板链轮采用45#经仿形切割而成，与链条有良好啮合性，可延长链条使用寿命。齿面经淬火处理，有良好的耐磨性。
6、壳体部份：壳体材料Q235-B，与链条接触部位有16Mn板做成的衬板及导轨，可减少链条对壳体的磨损，两边侧板上焊有导向板，可防止链条因跑偏而磨损侧板。壳体为箱体式，拆装方便简单。
7、拉紧装置为螺杆式，操作简便。
8、头、尾部壳体可拆卸。头、尾部积灰时便于清理，并可方便更换头、尾轮组件。 9、在头、尾及每个进料口旁均设有观察孔，观察孔盖用偏心压辊压紧，不需任何工具就可以打开或压紧。
10、整机停修时间不会超过8小时。 二、斗式提升机
1设备设计、制作、检验均按照行标的相关标准执行.主要有: JB/T3926.1-1999 《斗式提升机型式与基本参数》 JB/T3926.2-1999 《斗式提升机技术条件》
2、整机采用气密性整体结构，整机的漏风率不大于1%。专门制作的斗子链轮及链条，啮合良好，噪音不高于80Db（A）（距设备1米处）
3、驱动装置：驱动装置采用的减速机为摆线针轮减速机（带电机），电机防护等级IP54，户外型。
4、斗提机链条：斗提机链条是斗提机的主要关键。链节采用35CrMo；销轴材质为20Cr。既具有高的耐磨性，使用寿命可达20000小时以上；又具有很好的抗冲击性，其破断载荷可达200KN。
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5、头、尾轴组件：头、尾轴均采用40Cr锻件，强度大、刚性好。链轮采用仿形切割加工而成，使其与链条有良好啮合性，可延长链条使用寿命。齿面经淬火处理，有良好的耐磨性。
6、壳体部份：壳体材料Q235，中间及头尾部设有16Mn做成的导轨以防止链条的晃动。壳体为箱体式，拆装方便简单。
6、拉紧装置为重锤式，可自动张紧，操作简便。
7、头、尾部壳全可拆卸。可方便地更换头、尾轮组件。尾部积灰时便于清理。头部设有检修平台及横梁，方便安装及检修。 8、整机停修时间不会超过8小时。
四、主要外协、外购件清单
序号 1. 2. 3. 名称 轴承座含轴承 滚子链条 减速机 数量/台 2套 1件 1台 单位 哈、瓦、洛 上海广汇链传动有限公司 常州新涛减速机有限公司 江苏国茂国泰减速机有限公司 江阴电机有限公司 南方电机有限公司 正泰电器集团 4. 5. 电机 接近开关 1台 1套 五、工艺说明
工序号 1. 2. 工序 工序说明 图纸审核、分析 由技术部门与生产主管进行技术交流，经生产主管批准。 原材料的外购及检验 根据设备技术要求及型号进行采购，由检验部门验收合格后方可入库。 a) 板材和小型型材在下料前先进行除锈、除油污等处理。 3. 下料 b) 板材采用数控气割、半自动气割或仿形切割及剪切下料。保证下料尺寸和形状的准确，下料后清除熔渣。 7