①刀盘转动控制由进入仓内的盾构司机进行操作，主控制室刀盘转动控制按钮同时锁定，防止主控制室操作人员误操作刀盘转动而伤及进仓作业人员；

②进排泥浆系统与泥浆门实现互锁，即泥浆门打开后，保持仓内泥浆现状，防止进排浆系统误启动伤及仓内作业人员；

③有两台运行正常的空压机可为人仓提供压缩空气，一台备用，确保持续向带压进仓人员提供新鲜气源；

④2号拖车上备用发电机保持良好运行状况，在突然断电时，备用发电机能够立即启动，为空压机提供电源；

⑤主控制室由2～4名盾构操作人员监控，无关人员禁止进入主控制室，盾构操作人员服从现场指挥人员的指令；

⑥值班电工和维修保养人员要加强对重点电气设备进行巡视检查，发现异常情况，要及时与主控制室操作人员沟通，及时组织人员抢修。

（2）人员带压进仓作业前必须检查仓内气体的含量，确保里面无有毒气体，氧气含量充足，同时，仓外监护人员还必须经常关注仓内排放气体的监测，发现异常，必须采取加强仓内输送新鲜空气或者通知仓内人员紧急撤离。

（3）仓内禁止存放可燃气体和氧气瓶。

（4）在确定盾构机带压开仓时间后，办公室应联系工地附近医院，做好定点救护准备，同时，邀请1～2名急救经验丰富的专业医务人员进驻现场，并携带一些简单的医疗仪器和急救药品，以便在第一时间内对带压进仓受伤人员的症状进行确诊并实施有针对性的救治,及时减轻受伤人员伤痛，防止受伤部位病情恶化。

5、开仓作业程序

5.1盾构机停机准备 5.1.1刀盘泥浆置换

盾构机行至预定里程后停止掘进，并降低转速继续运转排出部分泥渣后将刀盘在指定角度上停止。用黏度高的泥浆置换开挖仓泥浆并适当提高压力保压3小时加强掌子面的稳定。高黏度泥浆粘度控制在25S、比重控制在1.0~1.05。

降低泥浆门，开启排浆泵排出气垫仓内浆液，同时对气垫仓补气稳定开挖仓压力。当气垫仓内液位降低后停止排浆，手动开启人仓旁的平衡阀（使气垫仓内气体进入开挖仓），使开挖仓液面下降直至开挖仓与气垫仓液位平衡，关闭平衡阀，再次重复排浆步

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骤排浆并降低液位，经过3次排浆直至开挖仓液位降至45%左右以露出前盾中部。待液位稳定后调整开挖仓及气垫仓气压至换刀工作设定气压值并对气垫仓内空气进行通风换气保证空气质量。在保证掌子面稳定的情况下尽量减低气压，减少进仓人员工作风险。完毕后通知前方人员准备进仓。

在整个检查期间，盾构司机应协助作业人员调整刀盘位置并密切注意开挖仓气压及液位，发现异常立即通知作业人员撤离。 5.1.2盾尾密封

在带压作业前，首先要在盾构掘进过程中通过试验测定预定停机位置处地层的涌水量大小，并据此判断土仓与盾壳周围岩层、管片背后岩层的连通程度，从而确定注浆封水的工作量。注浆封水一般在两个部位进行，可采用同步注砂浆和注水泥浆+水玻璃双液浆两种方式。

（1）同步注浆

在到达预定开仓位置前，提前提高3～5环管片的同步注浆量，填充密实土层与盾壳之间的间隙，阻断管片与盾壳之间的水路。砂浆每方水泥含量控制在150kg左右。

（2）管片背后封水

对邻近盾尾的1～3环管片，利用吊装螺栓孔进行周圈定压定量注入高浓度砂浆，以封堵管片背后岩层中的裂隙水。砂浆每方水泥含量控制在200kg左右。

（3）浆液等强

注浆完成后等待龄期一般为36h，可间隔6小时轻微转动刀盘，防止刀盘凝结无法转动。

5.1.3设备检查及机具准备

（1）作业前应检查人仓内设备的完好性。检查显示仪、条形记录器、加热系统、钟、温度计、电话、紧急电话和阀等是否完好，检查门密封面是否干净、密封是否损坏。必须保证人仓内所有设备处于完好状态。

（2）检查空气压缩机，检查空气储存罐压力是否正常，各管路是否漏气。检查应急发电机，保证工作可靠。

（3）准备水泵及相关用具。

（4）清理盾构机拖车下方空间，准备担架、氧气、止血带等救护设备，保证电瓶车处于良好工况，轨线应保证电瓶车能顺利执行运送任务，地面准备应急抢救车辆。

（5）对盾构机进行检查，保证盾构机处于良好工作状态。

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5.1.4设备试压

待刀盘泥浆置换、开仓泥膜建立完成、盾尾密封及设备检查和机具准备均完成后，可对进仓设备进行试压，以检查进仓的各项目准备工作是否到位，试压采取空仓试压，作业人员不进入仓室，试压压力应高于计算压力1.05倍，并保持30min以上，同时检查各部位泄漏情况，同时记录在试压过程中出现的各种情况，便于试压完成后的检修和改进。

5.2人仓的加压与减压

人仓气闸包括主室与通道室，主室用于人员进出，通道室用于增加作业人员及进行设备、工具的转移。

在进行作业前应制定完善的加压减压方案及详尽的应急措施。人仓的加压与减压必须由受专业培训的气闸管理员操作。进行加压减压前应对人仓进行外部设备功能检查（包括显示仪器、自动卸压器、密封件以及闸阀等），必要时需要进行加压、减压试验，确保设备安全可靠。

1）加压步骤

作业人员携带必要的检测设备经检查后进入主室，关闭主室外仓门及主室与通道室间仓门。人仓操作员确认无误后开启记录仪，缓缓开启球阀接通主室通风对主室进行加压。加压过程中操作员通过人仓门观察仓内人员情况，并与仓内人员保持联系，如发现有人员出现不适症状应立即停止加压，进行紧急情况减压操作程序，并立即通知相关领导及安全保障人员准备进行救治。

当主室压力与气垫仓压力相同时，缓缓打开主室与工作室间的压力平衡阀门，对主室进行压力补偿。确认压力平衡后小心开启主室通往气垫（前盾内）仓门。作业人员进入工作室。操作员关闭记录仪。

2）通道室人员及设备工具进入主室加压

人员设备进入通道室，关闭通道室外门。操作员开启记录仪，缓缓打开通道室球阀对通道室加压，当通道室压力与主室压力相等时打开通道室与主室间压力平衡阀，对通道室进行压力平衡，在通道室与主室压力平衡后开启主室与通道室仓门，人员设备进入主室，需要运出的设备进入通道室，关闭主室与通道室仓门，关闭主室与通道室压力平衡阀门。确认无误后人仓操作员对通道室进行卸压，当通道室与外界气压相等时开启通道室与外界压力平衡阀，通道室与外界压力平衡后开启通道室外仓门。见图5-1。

3）卸压步骤

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作业人员进入主室，关闭主室与气垫仓闸门，关闭主室与工气垫仓压力平衡阀，确认无误后人仓操作员开启卸压阀对主室进行卸压。开启主室通风阀，对主室进行通风降压，该过程要注意防止主室压力再次上升。

当压力下降到规定压力等级后关闭卸压阀按规定进行一定时间的保压。重复以上步骤至少三次，直至主室压力降至与外界压力相等后开启压力平衡阀，主室压力与外界压力平衡后开启主室外仓门，人员撤出后关闭仓门。人仓操作员关闭记录仪并填写相关记录。

卸压后要对进仓人员进行监控（出仓、2小时、12小时各一次）并进行纪录，发现异常立即送医院进行救治。

图5-1 进仓示意图

5.3仓内作业

（1）工程技术人员带压进仓对掌子面的地质情况和稳定性进行检查、确认，同时对刀盘、刀具磨损情况进行检查，确定换刀方案和各种带压换刀前的各项准备工作。

（2）对应刀具布置，编制刀具磨损检测表，并将测得的磨损值填入表格。对于出现异常磨损的刀具，进行特别标注。

（3）地质检查的工作内容有：掌子面地质情况素描、地层加固效果验证、掌子面出露水情况、地层取样，并综合以上因素对掌子面稳定性进行判定，同时拍摄工程照片。

（4）对仓内出现故障的设备进行检查和判定，同时拍摄工程照片。 （5）检修及更换破碎机液压油管。

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