该款屋面板属于直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，从而使整个屋面系统形成一种“耐候性”。
固定屋面板采用铝合金加强固定支座与檩条固定，再将屋面板与支座的梅花头用锁边机扣合。
屋面板采用板宽为400mm，板肋高为65mm的金属铝镁锰合金压型板。 具体板材截面尺寸如图：
该板型截面参数合理，完全可以满足工程的需要，而且可以顺应屋面造型要求，进行正弯、反弯、变截面处理，从而最大限度的展现建筑的设计效果。
本屋面板的最大特点为可以按工程造型要求，制作出各种正弯、反弯、变截面板。
屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位，从而产生屋面渗漏的现象。
4.1.1.5.2加工场地及人员安排
屋面板成型机4台，叉车2台、方木垫块等。
加工场地要求有停放设备压型机及板材（铝卷）的存放空间场地：长10.5m×7.8m=81.9㎡。
45
现场存放卷材（铝卷）应注意的地方： *卷材放于木板之上 *如叠放，不能超过两卷
*卷材必须保护好，防止雨水和潮气
制作人员：压型机操作手2名、辅助操作手2名，抬板工人若干（人数根据现场工作量及板的长度决定）。
4.1.1.5.3屋面板制作设备的性能和组成部分 4.1.1.5.3.1屋面板制作设备的性能
本工程屋面板的制作设备，将采用进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。
直立缝咬合屋面板的专门的金属屋面板加工设备，设置于一个24′标准集装箱内。
压型设备主要由放料架、冷轧成形机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。
外型尺寸：11.5×2.5m；
成型板厚度：铝合金板0.9-1.2mm； 成型板宽度：200～800mm； 模具轴直径：?75mm； 工件角度误差：?+1.5；
工件直线度误差：≤3cm（工件长度50M）； 工作速度：10m-16m/min； 电源电压：220V；
4.1.1.5.3.2面板制作设备组成部分
a.放料架：用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。
46
b.冷轧成形机组成：
c.导料装置：为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。对因板宽误差引起的间隙可自由调节。
d.成型部分：成型部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。
e.剪切部分，采用液压动力剪切工作。
f.成品出料装置：使成型好的工件顺利导出。（用户自备）
g.传动部分：是该设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮组输送到每个主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步。
h.电器控制系统：整机采用优质的电器执行元件，可靠的接触及断开动作，保证了整个系统的协调，安装布置合理、稳定。
金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制，可制作光滑的立边板块。 本系统屋面板加工设备是可移动的，可将板块的加工设备安排到屋面水平高度进行加工，可在施工现场完成板块加工，从而大大降低运输成本和难度。
可同步生产常规的直板及板二端头宽度不同的扇形板。 4.1.1.5.3.3整个板材加工的工艺及质量控制 a. 加工方案的确定及原材料的检测
在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。
b. 屋面板尺寸的确定
屋面板的长度、扇形板板宽及弯弧半径、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键。
47
屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。
屋面板在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。
c. 首块板材的确认
在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为首件产品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。
d. 单块板材加工工艺流程
根据屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工艺顺序为： 上料→定尺寸→输入数据参数→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放。
e. 板材的压型
板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷,并符合铝卷上料的要求。
压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。
板材从压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走。
当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。
面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。
48