5、局部通风机的实际需要风量计算 Q局 = 1.2 Q掘m3/min

Q局 = 1.2×100 = 120 m3/min＜350 m3/min

Q掘—掘进工作面需要的风量，取以上所计算出的最大值，100m3/min

根据上述计算，选用FBDNO5.6-2×15KW的对旋压入式风机，电机功率为2×15KW，其全压范围是762-6575PA,风量范围是350-420m3/min，能满足施工需要。 三、通风系统：

1、新鲜风流：1#主斜井→13煤大巷行人联络巷→2#联络巷→检修通道工作面

2、乏风：检修通道工作面→+700m水平8#煤输送机大巷→1#联络巷→+700m水平8#煤回风上山→1#回风斜井→地面。

第二节 压风系统

从+700m水平8#煤北翼输送机大巷分支引出Φ108mm压风管至工作面。

第三节 供水系统

从+700m水平8#煤北翼输送机大巷分支引出一趟Φ50供水管到工作面。

第四节 供电系统

从中央变电所引出660V电压等级。 附：供电系统图

第五节 排水系统

排水路线：工作面→2#联络巷→+700m水平8#煤南翼辅运大巷水沟→中央水仓。

第六节 运输系统

一、运输方式

1、煤矸运输：工作面→40T溜子（SGW-620/40）→+700m水平8#煤北翼辅运大巷皮带→上组煤煤仓

2、材料运输：

地面→副斜井井筒→上组煤辅运石门→11采区辅助运输上山→+700m8#煤辅助运输大巷→2#联络巷→人工搬运至工作面

第七章 劳动组织与正规循环作业

采用“三八”作业制，每循环进尺1.8m，日循环进尺5.4米；⑤-⑥扶棚段每循环进尺不得超

过0.8m，日循环进尺2.4m, ⑥-⑦扶棚段每循环进尺不得超过0.9m，日循环进尺2.7m；②-③扶棚段每循环进尺不得超过0.5m，日循环进尺1.5m。

附：劳动组织人员配备表

主要经济技术指标表 循环作业图表

第八章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风管理：

1、局部通风机实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）。掘进工作面装设“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施。

2、局部通风机必须安设双电源自动切换装臵。 3、局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理。

4、局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上签字，必须建立局扇管理台帐和检查维护记录，局扇管理人员必须现场交接班。

5、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用8＃或10＃铁丝，风筒接口要压反边，严密不漏风。逢环必挂，保持平直，不准随便拆开、损坏风筒。风筒出口到工作面不得大于5m。

6、局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，必须及时填写相关记录。

7、局部通风机在井下连续运转一个月，由使用单位的维护工至少检查一次，局部通风机累计运转六个月时必须上井由机电科进行检修。

8、每班看风机人员必须向通风队汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。 9、如风筒脱节或破损漏风时，及时通知有关部门采取措施及时处理。

10、为保证局部通风机安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，机电科每日对风机自动切换装臵进行一次实验，并做好相关记录。

11、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机专供线路不得接入风机负荷。 12、负责通风机管理的人员必须经培训持证上岗。 二、瓦斯检查：

1、在作业地点，通风队必须配备专职瓦检人员进行瓦斯检查，每班至少检查三次。 2、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8％，或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

3、工作面瓦斯浓度达到1％时，必须停止一切工作；工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面

内体积大于0.5m3的空间局部瓦斯浓度达到2％时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

4、因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1％以下方可送电。 5、严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，并撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须由瓦检人员检查瓦斯浓度。当停风区瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳浓度不超过1.5％，局部通风机及其开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可在瓦检员配合下，人工启动局部通风机，恢复供风。一旦发生无计划停风，必须撤出人员，人员必须撤至进风大巷新鲜风流中。

6、局部通风机出现停电、停风后，局扇管理工要立即向调度室汇报，切断巷道内电源，撤出停风区人员后，跟班队干安排专人警戒，防止人员进入停风区。当不能及时送风时，必须设臵栅栏和警戒。

三、局部瓦斯积聚的防治、瓦斯排放： （一）局部瓦斯积聚的防治：

掘进过程中，巷道局部高顶超过0.5m时，由通风队根据高顶断面大小安排专人挂设导风板，导风板距顶板有不小于0.3m的间隙，迎风流方向呈60°角，下端超出巷道不小于0.5m。 对于工作面作业地点20m内的宽帮高顶处，在作业前由瓦检人员进行认真检查，若有超限现象，必须报有关部门按规定处理，无问题后方可进行作业。宽帮高顶处用金属网护好，用不燃性材料进行充填，并在宽帮高顶处设臵说明牌。 （二）瓦斯排放：

1、掘进施工时，由于局部通风机发生有计划或无计划停风，或者由于其他原因造成掘进巷道工作面瓦斯超限要进行瓦斯排放工作。

2、瓦斯排放组织机构及职责：

一级排放：当瓦斯浓度达到1-3%时，现场跟班干部、瓦斯员、安全员必须立即查明原因、地点、浓度、超限范围、然后向调度室、通风队值班室汇报。调度室接到汇报后通知相关负责人，在调度室成立排放瓦斯临时指挥部，由技术负责人组织指挥排放瓦斯，其他部门负责人配合。现场由通风队长指挥排放瓦斯，机电工、瓦斯员协助，安监站监督。

二级排放：当停风区域内瓦斯浓度超过3%时，调度员立即通知各级领导及相关部门负责人，在调度室成立排放瓦斯临时指挥部，由技术负责人现场指挥。

3、排放瓦斯方法：

排放瓦斯利用掘进工作面原有供风风机，为便于控制风量，只开启一级风机。并拆开原通风机上的风筒，采用错开风筒口的方法调节风量，实现低瓦斯浓度排放。

掘进工作面排放风流与全风压风流汇合处挂设一台瓦斯检测报警仪连续检测，确保排放瓦斯时排放风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5%。

在排放过程中，要控制风筒供风风量，直至工作面瓦斯浓度低于1.0%瓦斯排放结束为止。 4、瓦斯排放路线：

工作面→+700m水平8#煤北翼输送机大巷→1#联络巷→+700m水平8#煤南翼回风上山→回风斜井。

5、停电撤人路线：

工作面→2#联络巷→13#煤行人联络巷→1#主斜井。 6、排放瓦斯注意事项：

（1）排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点，必须全部撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。

（2）排放瓦斯前必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启风机。

（3）排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。

（4）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

（5）排放瓦斯外时，负责观察监测全风压瓦斯检测报警仪的人员必须站在新鲜风流处观察，确保瓦斯浓度不超过1.5%。

（6）当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.0%时，经全面检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min 后方可结束排放瓦斯工作。

（7）排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦斯检查员检查，证实瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可恢复工作，所有安装电气设备地点附近20米巷道内部瓦斯浓度不超过1.0%，方可人工恢复送电。

（8）排放瓦斯的管路必须连接密实，不得出现泄漏。

第二节 顶板管理

一、严格按爆破图表要求装药、放炮，以减小对围岩的破坏。

二、爆破后至少要等30分钟，迎头炮烟吹散后，由放炮员、瓦检员和班长检查通风、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板、支护情况，确认原支护完好后，方可进入工作面进行敲帮