工作面防排水方案

二〇一二年二月二十一日

一、工作面涌水情况

根据煤科院专家论证会的意见和有关地质资料，预计工作面正常涌水量30 m3/h，最大涌水量236 m3/h。专家要求工作面排水装备总排水能力不低于300 m3/h。

二、工作面水泵及花管的安设布置及排水能力校核

工作面的地理位置情况为：工作面初采是上山开采，工作面的机尾标高低于工作面机头标高。即工作面初采期间的最低点为工作面的机尾。

1、排水泵布置：

工作面机尾布置1部90kw进口泵，1部110kw国产泵，2部37kw进口泵，轨道巷与排水巷门口布置1部37kw进口泵。另外在掘进期间切眼埋设两路Ф108的花管。

2、轨道巷及机尾安设5台水泵和两路花管相关技术参数： （1）BS2400.591 1台（工作）

流量：160 m3/h，扬程90米，电压660v，功率90KW (2) BQS150/120/4-110N 1台（热备用）

流量：150 m3/h，扬程120米，电压1140v，功率110KW (3) BQW390-20-37/B 3台（2台工作1台热备用） 流量：80m3/h，扬程：80m，电压：660V，功率：37kw (4)工作面掘进切眼与开采完工作面掘进切眼之间埋设两路Ф108的花管，流量：40 m3/h~~50 m3/h

3、正常涌水情况下：

水直接从花管流向泄水巷。花管最小流量为40 m3/h大于30 m3/h，排水能力满足要求。现工作面没有积水。

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4、最大涌水情况下：

开启1台90KW进口泵，1台110KW进口泵，1台37KW进口泵和原切眼两路花管，总排水能力为：160×0.8+（80+150）×0.7+40=329m3/h。注：进口泵排水效率按0.8倍计算，国产泵排水效率按0.7倍计算，两路花管按最小流量。大于300m3/h，排水能力满足要求。

三、其他地点排水系统的安设

运顺移动列车外排水仓内安设一台37KW进口泵，备用一台75KW国产泵用于排放引自运输顺槽探放水孔的出水及生产水，经运顺Ф108管路排至一采区轨道下山。

以上地点的排水能力及供电能力生产实际中已满足要求，不再校核。

四、排水管路的安设及排水能力校核 1、轨道顺槽Ф159管路两路：

排水巷1台进口90KW水泵和1台国产110KW水泵，每一组分别与一条Ф159管路连通，从机尾经轨道顺槽排至一采区总回。

各管路中间安装逆止阀，防止回水。 2、轨道顺槽Ф108管路一路：

机尾一台37KW进口泵与该管路相连，从机尾经轨道顺槽排至轨道巷与排水巷交叉处的水仓内，再由一部37KW进口泵与该管路相连排至一采区总回。管路中间安装逆止阀，防止回水。

3、运输顺槽Ф108管路一路：

运输顺槽低洼点的水泵从该管路将水排至一采区轨道下山。 以上排水管路的直径均大于或等于与其相连的水泵出口，故能满

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足排水能力需要。

五、轨道巷供电系统的安设及供电能力校核

1、轨道巷1台90kw进口水泵,2台37kw进口泵的供电及校核。 电源从轨道巷660v线路搭火，电缆为70mm2，载流量为216A。90kw进口泵（BS2400.591）水泵额定电流为92A。37kw进口泵（BQW390-20-37/B）额定电流为80A。80+92=200A小于216A。满足要求。此时轨道巷绞车等其他设备不运行。

2、轨道巷1台110kw国产泵

从排水巷新敷设一路电缆在运输巷660v电缆上搭火，电缆为70mm2，载流量为216A。110kw国产泵（BQS150/120/4-110N）额定电流为122A。122A小于216A。满足要求。此时运输巷绞车等其他设备不运行。

3、电源变压器的供电能力校核

轨顺高压配电点移变型号为KBSGZY-315/10/0.69，容量为315KVA, 轨顺总负荷为:90+37+37=164KW小于315KVA。

运输配电点移变型号为KBSGZY-630/10/0.69，容量为630KVA, 运顺总负荷为:110KW小于630KVA。

所以，变压器可同时满足工作面水泵运行的要求。 六、防排水系统的运行方式

为检验防排水系统的可靠性，要提前对各台水泵分别进行试运行来检验水泵和开关的可靠性，具备条件时，还要对整个防排水系统与工作面生产进行联合试运行，以检验矿井供电系统的可靠性。

1、工作面调试生产初期

调试生产初期，水源主要来自两顺槽的探放水孔，利用现两顺槽

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