3）不合格混凝土严禁入仓。凡已变硬而不能保证正常作业的混凝土必须清除废弃。浇注时严禁加水。

4）浇注混凝土使用振捣器捣实到可能最大的密实度。每一位臵的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免振实过度。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。

5）混凝土表面必须处理平整，浇注厚度和高程符合规范和设计要求。

6）混凝土抹面符合规范或监理人的要求，以原浆抹面，严禁洒水、砂浆罩面。 7.4.7浇注层厚度

1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工。上层混凝土浇筑前对下层混凝土施工缝面的处理征得监理人的认可。

2）浇筑层厚度应根据搅拌、运输、浇筑能力、搅拌器性能及气温等因素确定，插入式振捣不超过振捣器头长度的1.25倍。 7.4.8混凝土养护

1）混凝土浇筑后必须做好养护工作，采取覆盖草袋、薄膜、洒水等措施。

2）再按SOJ207-82第5.2.14—18条规定进行混凝土表面养护。

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3）混凝土浇筑工程质量标准，按混凝土浇筑工程质量表要求执行。

混凝土浇筑工程质量表

项次 1 2 3 项目 入仓混凝土料 混凝土振捣 辅料间歇时间 质 量 标 准 优 良 合 格 少量不合格料入无不合格入仓 仓，经处理尚能满足设计要求 符合规范要求 无架空和漏振 初凝累计面积不超符合要求，无初凝现象 过1%，并经处理合格 无外部水流入，有无外部水流入，泌水排出及时 少量泌水,泌水排出不够及时 表面保持湿润 符合设计规定 无麻面 无 无 无 无 表面保持湿润,局部有时干时湿现象 局部超过规定面积﹤0.5% 麻面累计﹤0.5% 少量,已按要求处理 重要部位无,其他少量已处理 有短小不跨层缝,已处理好 无 4 积水和泌水 5 6 7 8 9 10 11 混凝土养护 表面平整度 麻面 蜂窝 碰损掉角 表面裂缝 深层及贯穿缝 7.4.9施工工艺流程

配料搅拌 运输 振捣找平 养护拆模 7.4.10伸缩缝

（1）伸缩缝填注前必须清除缝内的泥土、杂物，使缝清洁。

（2）横向及纵向填缝材料采用树脂油膏。树脂油膏质

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量应符合下表要求：

树脂油膏技术指标

项目 试验条件及标准 粘结延伸率 侵 水粘结延伸率 性 25±24h≧1℃拉≧452% 338% 伸≧15mm 低温柔性 -20℃无80℃,5h裂纹 下垂值回弹率≦4mm ≧81% 耐热性 不透水性 施工度 25±0.1Mpa30Min1℃,5s不透水 沉入量≧15mm （3）油膏伸缩缝应在混凝土板浇筑完成后10—15d内完成。

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混凝土衬砌施工工艺框图及文字说明

备 料 计量输送碎石 计量输送砂子 计量输送水泥 计量加水 安装调试 拌 和 取样试验 运 输 准备下承层 施工放样 摊 铺 试验段验收批准 整 型 振 捣 接缝处理 养 生 材料试验 配合比试验

7.5模板 7.5.1模板制作

（1）模板表面要求光洁平整，接缝紧密，有足够的强度和刚度，不变形。每次支模前刷隔离剂。

（2）木模板需提前备料，干燥后使用，表面烤涂沥青。 7.5.2安装

模板的安装需稳固、准确。地基整好后要进行测量检查，

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