抗滑桩、挡土板及冠梁专项施工方案

一、 施工工艺流程 1、总施工工艺

脚手架搭设 清坡清底清桩头 施工抗滑桩上部 施工挡土板 回填抗滑桩和挡土板与边坡之间的空隙土方 施工冠梁 脚手架拆除

2、分项工程施工工艺

抗滑桩上部、挡土板及冠梁施工工艺流程图

脚手架搭设 清底凿桩头 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 砼养护坼模 除 脚手架拆二、施工技术要求及质量保证措施 1、脚手架搭设与拆除

1）、材料要求

（1）、钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理。

（2）、扣件：材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。

2）、操作工艺

（1）立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。双立杆必须底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。

（2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m（需要时进行适当调整）,对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 （3）小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。 （4）剪刀撑：

a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在45～60度角之间。

b在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。

c剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。

d剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置2个

旋转扣件。双立杆部分剪刀撑采用对接。

e在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为之字形或十字形。

（5）脚手板：

用16#铅丝固定在横杆上，作业面必须满铺脚手板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下侧支承横杆的距离应控制在130～150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。挂立网要求挂在脚手架外杆内侧封严。 3）、搭设方法

脚手架的搭设作业必须遵守以下规定：

a立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm、厚度为50mm的垫板或垫木。

b在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。

c脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行

① 按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； ② 周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设； ③ 按定位竖起立杆，将立杆与纵、横、坡向扫地杆连接固定，然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并

按此要求继续向上搭设；

④ 设置第一排坡向和连墙杆前，“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全，边长≥20m的周边脚手架，必须设置≤6000mm抛撑；

⑤ 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置；

⑥ 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于4m。当作业层高出其下 连墙点2步或4m以上，且其上无连墙体时，必须采取适当的临时撑拉措施。 4)、脚手架的拆除

（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求，发现问题必须及时改正。

（2）拆除作业之前必须有安全技术措施交底，并且要落实到班组操作人员。拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（3）在地面设围挡，设警戒标志，并有专人指挥，严禁非操作人员入内。

（4）外架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。

（5）拆除顺序:逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，拆除外架时不得进行外墙施工及其它作业，架子拆除时由专人配合因连墙点而影响的外墙面补上。

（6）所有连墙杆件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除架子高差不得大于2步架，若因