(5)按试验结果成组选配。

4．二系悬挂装置检修

(1)清洗并检查所有零部件。

(2)进行层叠弹簧尺寸检查，进行性能试验。 (3)测量磨耗板的厚度，应符合要求。

(4)紧固所有空气簧固定螺栓并检查空气簧的密封性，空气簧导板涂二硫化钼。 (5)将磨耗板安装于叠层弹簧顶部，转向架安装前涂二硫化钼。

5．液压减振器检修

(1)清洗并检查液压减振器外表面，要求无灰尘、无油污、无泄漏、无损伤。 (2)测试液压减振器性能，在规定速度下测试拉伸阻尼力和压缩阻尼力。 6．横向缓冲装置检修 (1)分解横向止挡及座。

(2)清洗并检查各零件，要求耐磨板无偏磨，橡胶表面无裂纹、无破损和龟裂。 (3)按特性曲线进行特性试验。

(4)将横向止挡安装在横向止挡座上，测量横向止挡块相对横向止挡座的凸出量，符合要求。 7．垂向止挡检修

(1)清洗并检查垂向止挡，要求无裂纹、无破损、无龟裂。 (2)按特性曲线进行特性试验。

(3)将垂向止挡安装在轴箱上，橡胶凸出量应符合要求。 8．中央牵引装置检修 (1)分解中央牵引装置。

(2)清洗分解后的零件。

(3)检查分解后的零件，要求橡胶件无裂纹、无龟裂、无破损。金属表面无裂纹、无

剥离、无破损。螺纹良好，销轴表面无剥离擦伤。心盘上保护螺栓若撞击出现凹坑，需焊补磨平后涂刷油漆。

(4)进行复合弹簧测量与试验。 9．抗侧滚扭杆装置检修

(1)分解抗侧滚扭杆。

(2)清洗所有零部件，检查球面轴承，若有点蚀或剥离即更换。

(3)检查、测量扭杆，要求左、右侧齿位在同一直线上，误差应符合要求。 (4)对扭杆进行探伤，无裂纹。 (5)对关节轴承注油并装配。

10．轮对检修

(1)测量车轮踏面直径、轮缘高度、厚度及综合指标。如车轮直径或厚度小于标准，必须换轮。

(2)清洗、检查轮对，对车轴进行在线探伤。如退轮，在退轮及退迷宫环后，对车轴表面进行探伤，车轮嵌入部位进行超声波探伤，要求无裂纹、无腐蚀、无碰伤。 (3)测量轮对内侧距，应符合要求。 (4)镟削车轮。

(5)清洁轮对，并涂防锈油进行防锈处理。 11．轴箱检修

(1)分解轴箱。

(2)清洗分解下的零部件。 (3)检查所有零部件。

(4)清洗轴承并烘干，要求外圈、滚珠和保持架无裂纹、无变色。

(5)把轴箱安装到车轴上，更换所有紧固件和O形密封圈。轴箱注油时，必须完全加满保持架和滚子之间的空间，轴箱体的后腔注满一半。 12．联轴节检修

(1)使用清洗剂清洁联轴节，要求外部干净，无油污、无灰尘。

(2)目测检查联轴节，其表面应无裂纹、无剥离、无破损，橡胶件无龟裂、无破损。 (3)组装联轴节并加油。

13．齿轮箱悬挂装置检修 使用清洗剂清洗并检查齿轮箱悬挂装置，要求干净、无油污、无灰尘。橡胶件无裂纹、 无龟裂、无破损。 14．齿轮箱检修

(1)检查齿轮箱体，要求箱体无裂纹、无滴油。 (2)清洁齿轮箱体，注意清洗水不得进入齿轮箱。

(3)进行注油。注意在列车上试车线调试后应再次检查齿轮箱油位。 15．接地装置检修 (1)拆下接地装置。

(2)检查各零部件，要求无损伤、无变形。集电环表面平整、无毛刺，如划痕太深，重新打磨，电刷工作高度应符合规定。

(3)使用扭力扳手检查各联接螺栓的扭矩。 16．转向架组装

(1)在组装后的轮对上安装速度传感器电缆线并测量间隙，应符合要求。 (2)安装一系弹簧。

(3)落构架至轮对上，安装轴箱拉杆，垂向止挡，各扭力应符合规定。 (4)安装安全轴销、齿轮箱悬挂装置。

(5)安装单元制动机、抗侧滚扭杆、横向缓冲装置、层叠弹簧、台车保护螺栓、心盘和牵引拉杆，固定速度传感器软管，要求抗侧滚扭杆左右两水平臂必须在同一角度位置，且转动灵活，无卡死现象。安装牵引电动机、联轴节及气管。

17．转向架试验

将组装好的转向架吊至转向架试验台上测轮重和轴平行度，应符合要求。 18．转向架组装后的垫片调整

(1)调整层叠簧垫片并固定垫片，根据转向架试验后数据确定所需垫片厚度，根据技术要求调整轴箱顶部至构架下部调节板下缘距离。 (2)调整一系簧补偿垫片，固定垫片段。 19．转向架组装后的检查

(1)使用扭力扳手对各扭矩进行复测。 (2)对止推垫片翻边。 (3)做防松标记。

(4)检查齿轮箱油位（油位到油尺刻度线），放油孔塞上须用钢丝保险。 (5)检查联轴节油位。

20．转向架落车后的抗侧滚扭杆连杆调整 (1)空气簧未充气时，调整扭杆连杆。 (2)空气簧充气后，调整扭杆连杆。

21．地板面高度调整及悬挂装置调整

(1)充气状态下，在零线轨道上调整地板高度。 (2)无电状态下，调整齿轮箱与电动机位置尺寸。 （八）车门、车体、车钩 1．客室车门

(1)清洁并检查驱动气缸，润滑驱动气缸的活塞杆和球形铰接头。要求气缸运行自如且无异声。

(2)拆卸并清洗门锁钩装置，检查门锁钩单元的磨损情况并加油润滑，清洁并润滑解锁气缸的活塞和活塞杆。检查并调整解锁气缸节流阀。

(3)清洁和检查紧急开门装置。

(4)清洁和检查上下端门刷、门叶和门玻璃护指橡胶密封条，并对护指橡胶加硅油。要求玻璃清洁，门叶无变形，护指橡胶密封条无破损、无老化，润滑均匀。

(5)清洁和检查导轨，调整紧固导轨螺栓。导轨工作表面的清洁不可使用化学清洗剂。 (6)安装车门解钩装置。

(7)检查并更换车门承载轮、防跳轮和绳轮。

(8)检查门叶与门槛间间隙及安全钩的工作情况，应符合要求。

(9)清洁和检查传动钢丝绳，并使用悬挂重块的方法测量其张紧程度。 (10)使用关门压力计和秒表分别检测开关门时间和关门压力，符合要求。 (11)清洁或更换各限位开关。 (12)检查各门控接线。

2．车体外部

(1)检查车体外壳有无局部破坏或锈蚀情况，若有，允许用挖补、截换方法进行焊修，修后应表面平整，外观恢复原状并补同色油漆。 (2)检查车底各箱体、缸体支架的紧固元件。 (3)检查登车脚蹬的安装。

(4)检查车窗安装，要求橡胶框无龟裂、老化和破损现象，玻璃无裂纹和严重划伤，玻璃夹层中无进气和进水。

(5)检查目的地指示器安装和功能，要求显示准确、部件完好、安装牢固、作用良好，转动部位须润滑。

(6)进行中心销孔探伤检查，要求无裂纹、无损伤。

3．车体内装饰

(1)清洁、检查客室各部墙、顶板、装饰条，要求无破损、无严重变形，油漆良好。 (2)检查车边顶弧形盖板及其锁的安装和功能。

(3)检查车载灭火器状态，应安放到位、安装牢固，在有效期内。 (4)清洁、检查立柱、扶手安装。 (5)清洁风道。 4．座椅

(1)检查座椅，应无损坏。

(2)检查座椅下盖板及其门锁的安装、开闭功能。 (3)清洁受电弓升弓脚踏泵及电磁阀。 5．地板

检查地板的安装和外观，要求安装牢固、平整、无破损，清洁无垢。地板的覆盖层与地板应粘接牢固。

6．贯通道、折篷

(1)检查折篷的安装和外观。

(2)检查过渡板的安装和外观，要求无裂纹及严重磨损，翻转灵活，磨耗条厚度符合要求，否则更换。

(3)检查活动侧墙及连接顶板的安装和外观。 (4)清洁贯通道处各部。

7．驾驶室内装饰

(1)检查驾驶室座椅安装、功能，主要要求各部件连接、紧固良好，调节功能正常。 (2)清洁并润滑座椅活动部位。

(3)检查和清洁内饰板、风窗玻璃，要求各墙板、顶板和设备柜外表无破损、油漆良好，风窗玻璃及窗密封条完好无损。 (4)检查和清洁驾驶员操作台。 8．驾驶室侧门

(1)检查和清洁门导轨并紧固所有门导轨安装螺栓，门导轨滑动面清洁、光滑。

(2)检修门锁钩板、复原弹簧，门锁钩板、压簧一律更换，滑动摩擦部位需润滑。 (3)检修门叶及其门锁。

(4)检查门槛条安装和外观并清洁门槛条。 (5)进行车门安装和调整，符合要求。

9．安全疏散门

(1)检查安全疏散门及其各部件的安装、功能，要求各部件完好、安装牢固、功能正常。 (2)清洁安全疏散门及其各部件并润滑扶手各转动支点、钢丝绳和弹簧锁。 10．刮水器

对刮水器进行检修，更换刮水器前刮板且刮水器安装良好、功能正常。 11．全自动车钩

(1)清洗机械车钩的表面和钩头，应采用冷洗方式。 (2)测量车钩钩舌间隙。 (3)分解全自动车钩。

(4)检查钩头各零部件磨损状况，钩锁连接杆、抱箍、钩锁、舌销要进行探伤。

(5)对钩头零部件油漆和润滑，中心轴润滑并组装。

(6)清洁、检查、润滑和油漆连接环，进行无损探伤并更换所有垫圈，须注意连接环不得有损伤，内表面不用油漆。

(7)对缓冲器进行静态检查，应检查标志环有无变化并用塞尺检查轴环处间隙，应符合要求。 (8)检查垂向支承、接地电缆和软管。 (9)检查手动解钩钢绳。

(10)清洗和检查解钩风缸及对中风缸部件总成。