(3)对受电弓进行升、落弓时间测试，并在工作高度范围内进行接触压力测试。最后对瓷绝缘子进行绝缘电阻及交流耐压试验。 2．避雷器
(1)检查避雷器外观，应表面光洁、无破损、无裂纹。 (2)检查安装螺纹。测量对地绝缘电阻，应大于500MΩ。 (3)检查连接线及紧固螺栓，应无破损、无松动。 （三）驾驶室电气
驾驶室电气主要包括驾驶室照明及阅读灯、头灯、尾灯、运行灯、正副驾驶台，主控制器和参考值转换器等。
1．驾驶室照明及阅读灯
检查照明灯罩、灯管、底座框架和电子镇流器接线，要求连接线无脱落、松动，线号清晰。 2．头灯、尾灯、运行灯 检查外罩壳的密封性。 3．表具
(1)拆卸网压电压表及蓄电池电压表，进行计量鉴定。
(2)安装网压电压表及蓄电池电压表，检查电缆连接。 4．驾驶台
检查驾驶台桌面各指示灯、操作开关、按钮和显示屏等。要求各灯亮、无损伤、无损坏，显示屏工作正常。 5．主控制器
(1)从驾驶室驾驶台上拆卸主控制器并检查其功能，要求功能正常，无异声。
(2)检查主控制器连锁功能。检查电气接插件，要求接插件触头无烧灼、无锈蚀、无损坏，无松动。
(3)与参考值变换器组合进行联调测试，并将检测合格的主控制器装车。 6．参考值转换器
(1)拆卸参考值转换器。
(2)用试验示波器进行波形检测，要求参考值变换器输出波形无畸变。 (3)将检测合格的参考值转换器装车。 7．设备柜及电子柜
(1)检查电器设备安装及电缆、电线接插件状况。 (2)检查设备柜接地装置。 (3)清洁设备柜。 （四）客室电气
客室电气包括客室照明、外侧墙指示灯和设备柜。 1．客室照明
(1)拆卸荧光灯格栅，要求清洁、无变形。
(2)检查荧光灯管及灯管底座框架，要求底座牢固、无松动、灯管两头无严重发黑。 (3)检查电子镇流器接线及端子，无脱落、无松动、线号清晰。 (4)检查格栅锁扣，无损坏。 (5)安装荧光灯格栅。
2．外侧墙指示灯 (1)更换灯罩。
(2)检查灯具及连接线，密封良好，接线无松动、无脱落。
3．设备柜
(1)检查电器设备安装及电缆、电线接插件的状况。 (2)检查设备柜接地装置。最后清洁设备柜。
（五）电子设备牵引控制单元
电子设备牵引控制单元包括牵引控制单元、制动控制单元、中央控制单元、空调控制单元和KLIP。
1．牵引控制单元
(1)对电气连接插头、插座进行清洁和检查。 (2)拆卸各模块并除尘。
(3)对带有电池的插件板更换电池。 (4)检查风扇。
(5)测试控制单元功能。
(6)对系统按北京时间进行校正，要求误差小于10s。 2．制动控制单元
(1)对电气连接插头、插座进行清洁和检查。 (2)拆卸各模块并除尘。 (3)测试控制单元功能。
3．中央控制单元
(1)对电气连接插头、插座进行清洁和检查。 (2)拆卸各模块并除尘。
(3)对带有电池的插件板更换电池并安装模块。 (4)检查风扇。
(5)测试控制单元功能。
(6)对系统按北京时间进行校正，要求误差小于10s。 4．空调控制单元
(1)清洁、检查电气连接插头、插座。 (2)拆卸各模块并除尘。 (3)测试控制单元功能。
（六）车下电气
车下电气主要包括牵引箱、高速开关、辅助电器箱、主蓄电池箱、制动电阻、速度传感器、静止逆变器、制动电阻冷却风机、牵引电动机和空气压缩机电动机。 1．牵引箱
(1)清洁和检查各模块和电感。
(2)清洁和检查牵引箱内部和进出风口格栅。
(3)拆卸牵引箱内的线路接触器和预充电接触器，检查灭弧罩和辅助触点，更换主触头，要求灭弧罩内无积瘤、结尘，辅助触点功能正常。 (4)检查牵引箱冷却风机，更换轴承。
(5)检查牵引箱内其他部件。
(6)检查电缆连接及电缆连接插座，触点及连接处无氧化、无锈蚀、无损坏。 (7)最后安装各拆卸部件。
2．高速开关
(1)分解灭弧罩，检查灭弧片。
(2)更换主触头、导杆装置、减振装置、减振器和叉架。 (3)检查叉架与滚轮间的离合间隙，应符合要求。 (4)上试验台测试大电流跳闸门槛值，应符合要求。 3．辅助电器箱
(1)检查辅助电器箱外部接插件。
(2)检查所有接线、接线排、接线端子，应无松动、无脱落、线号清晰。 (3)检查部件代号标牌，应粘贴牢固、字迹清晰。 4．主蓄电池箱
(1)清洁主蓄电池箱及底部排液孔。 (2)检查电池抽屉、木格及连接电缆。 (3)分解并清洁主蓄电池。
(4)使用比重计检测蓄电池电解液密度，应符合要求。 (5)使用充电机对主蓄电池进行充放电。
(6)检查主蓄电池转换开关盒、熔断器闸刀开关盒及车上各连接线。 (7)将充电后的主蓄电池安装上列车并接线。 5．制动电阻
(1)检查电阻片，要求无过热痕迹、无变形、无积灰。 (2)检查各绝缘子，要求无破损。
(3)检查制动电阻箱内部和电阻片安装框架。 (4)测量电阻单元阻值。
6．速度传感器
(1)检查速度传感器连接电缆状况，要求无裂纹、无破损。
(2)检查传感器探头，应完好、无损坏。
(3)检查电缆与车体之间的连接插座，要求无损坏，触点无烧灼、无损坏。 (4)检查电缆固定夹，应完好，无丢失。
(5)测试传感器后安装，要求输出信号波形无畸变。 7．静止逆变器
(1)清洁过滤网和内部风道区域。 (2)拆卸各模块并清洁检查。
(3)清洁、检查、测试各部件。
(4)检查清洁主回路各连接排和绝缘子各连接插头、插座，要求无短路，绝缘符合要求。 (5)检查清洁冷却风机，更换轴承。
(6)检查、清洁逆变器控制单元及光缆。
(7)检查应急电池，要求更换新的电池且接线正确、牢固。
(8)安装模块单元后，进行静态调试。各技术参数、波形应符合技术要求。 (9)进行动态调试，要求各技术参数、波形符合技术要求，工况正常。
(10)对控制系统按北京时间校正，要求误差小于10s。
8．制动电阻冷却风机
(1)检查风机筒和悬挂处各焊接部位，要求无裂纹、无变形，悬挂处平整、无开焊。 (2)检查风机网罩和风机座板，要求焊缝无开焊，周围无裂纹。
(3)检查电动机机座、定子线圈、端盖，要求机座无裂纹，线圈无损伤、无老化，端盖轴承座无拉伤、无磨损。
(4)进行电动机通电试验，并检查电动机轴承。
(5)检查风机叶片，安装孔应无拉伤，叶片完好、无损伤、无积垢。 (6)进行风机振动测试。 9．牵引电动机
(1)检查电动机的进风口及罩盖。
(2)检查电缆、电缆接头及速度传感器。 (3)润滑两端轴承。 (4)检查注油孑L盖，要求注油孔盖锁紧装置良好，无松动。 10．空气压缩机电动机
(1)分解空气压缩机电动机。
(2)检查定子并测试定子绕组对地耐压，要求绝缘无破损、过热现象，在400V、1min下定子绕组对地无击穿。
(3)检查电枢，要求绕组表面无破损、无烧伤和过热。轴颈各工作表面无拉伤，符合要求。键槽完好。
(4)精车换向器表面，要求工作表面光洁、无拉伤。 (5)检查其他各部件，更换电刷。
(6)上电机试验台对空气压缩机电动机进行试验。
（七）转向架
转向架检修主要包括转向架的分解，转向架构架、悬挂装置、液压减振器、横向缓冲装置、垂向止挡、中央牵引装置、抗侧滚扭杆装置、轮对、轴箱、联轴节、齿轮箱悬挂装置、齿轮箱、接地装置的检修，转向架组装和试验及垫片调整检查，转向架落车后的抗侧滚扭杆连杆调整和地板面高度调整及悬挂装置调整。 1．转向架的分解
分别从构架上拆下牵引电动机、联轴节、制动单元、层叠弹簧、止挡、中央牵引装置、横向减振器、抗侧滚扭杆、齿轮箱悬挂装置、轴箱拉杆、轮对。注意齿轮箱、联轴节拆卸之前应将润滑油放净。
2．构架检修
(1)清洁构架，要求一系簧固定座与构架拱形结构之间的空腔必须清洁干净。
(2)重点检查构架电动机悬挂座、牵引拉杆座、一系簧座等部位，要求无裂纹、无腐蚀、无变形。
(3)检查构架变形，测量构架一系簧座与测试台支座间的间隙，符合要求。
3．一系悬挂装置检修
(1)清洗一系簧和调整垫片。
(2)检查一系簧金属板，要求无翘曲。
(3)检查一系簧橡胶，要求无裂纹，或允许一条深度小于16mm的裂纹，或多条深度小于8mm的裂纹，或一条深度小于8mm的整个周向裂纹。 (4)垂向载荷性能试验。