（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。 6.4.5浆砌石挡土墙施工
墙基础直接置于天然地基上，若基础为软弱土层时，就采用加宽基础等补强处理措施；当墙基础设置在岩石的横坡上时，需清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2:1，台阶宽度不小于0.5m；沿墙长度方向地面有纵坡时，亦沿纵向做成台阶。墙体砌筑时必须确保墙面线顺直整齐，逐层收坡，墙背线可大致适顺。砌筑基础第一层时或中断恢复砌筑时，需将砌层表面加以清洗、湿润，分层坐浆砌筑，砌筑上层时避免振动下层；分段位置设置于伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝一致；分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。
排水孔和锚杆孔同时施工，对边坡裂隙水部位要适当增设排水孔；锚杆和挂网钢筋施工完毕后即可进行排水管安设，并用塑料布对孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞。
6.4.6浆砌片石路肩施工
浆砌石路肩采用砂浆搅拌机拌制砂浆，人工挂线分块（节）砌筑，砌体之间按要求设置施工缝或沉降缝；选取表面平整、强度满足要求的块石作为面料，砌筑时石块大面朝下，挤浆法分层砌筑，砌筑完成后按要求进行砂浆抹面。 6.4.7排水沟施工
路基边沟及排水沟采用土水沟，挖方路段采用矩形边沟，边沟尺寸采用深×(底)宽=0.4×0.4m；填方路段采用梯形，边沟尺寸采用深×(底)宽=0.4×0.4m；内坡1：0.5；边沟纵坡与路线纵坡相同。
边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，平曲线处边沟沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，曲线外侧边沟适当加深，其增加值等于超高值；沟底纵坡大于3%的土质地段边沟应采取加固措施；采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；沟底抹面保证平整光滑。
6.5路面垫层施工
本标段场内道路路面为12cm厚填隙碎石泥结碎石路面，其中软土路基路段增设20cm厚填隙碎石垫层。 6.5.1引用标准和规程规范
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1、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）； 2、《公路排水设计规范》（JTJ018-97）； 3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； 4、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）； 5、《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2002）； 6、《公路桥涵通用设计规范》（JTG D60-2004）；
7、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51—2009）； 8、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）； 9、《公路养护技术规范》（JTG H 10-2009）；
10、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80-2004）； 11、《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）。 6.5.2填隙碎石基层施工
1、准备下承层
填隙碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度应符合施工规范的要求。
2、施工放样
（1）在底基层或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一个桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
（2）在两侧指示桩上用明显标记标出填隙碎石层边缘顶面的设计高。 3、备料
（1）根据各路段基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石（3～6cm）数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。
（2）填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。 4、运输和摊铺粗碎石
（1）填隙碎石采用15T自卸汽车运输，碎石装车时，应控制每车的数量基本相等。 （2）在同一料场供料的路段内，由远到近将粗碎石卸置于路基顶面上。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或料过多。
（3）料堆每隔一定距离应留一缺口。
（4）用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，表面要求
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平整，并有规定的路拱。
（5）检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 5、摊铺填隙料和碾压
（1）初压：用18T压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。
（2）撒铺填隙料：采用人工将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石上，松铺厚度约2.5～3.0cm。
（3）碾压：用振动压路机慢速碾压 ，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。路面两侧应多压2～3遍。
（4）再次撒布填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒在粗碎石上，松铺厚度约为2.0～2.5cm。用人工或机械扫匀。
（5）再次碾压：用振动压路机进行碾压。在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料应扫除。
（6）再次碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则应补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。同时，应将局部多余的填隙料铲除或扫除。填隙料不应在粗碎石表面自成一层。表面必须能看得见粗碎石。
（7）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用压路机再碾压1～2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量宜为3kg/m2以上。
填隙碎石基层施工工艺见下5-4。
准备下承层
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检查验收
6.5.3泥结碎石面层施工
1、施工工艺
泥结碎石面层施工工艺见下错误！未找到引用源。。
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