一般层厚度控制在15cm内。
台背能用压路机压到的地方，尽量使用压路机。对压路机不能压有效压实的死角，采用手扶式振动碾进行压实。
台背检测工作同步进行，每填一层土，都进行压实度检测并拍照。压实度符合要求才能进行上一层施工。 6.3.8风机吊装平台基础填筑
（1）风机吊装平台场地在开挖施工后即可进行平整，采用YZ18C振动平碾碾压，局部采用蛙式打夯机碾压。所用填筑材料采用开挖有用土石方料，分层平整、压实，分层铺填厚度30cm。
（2）回填前，清除基底垃圾、淤泥、树根等杂物，抽排基坑内积水，并会同监理人测量地形资料，验收基底。
（3）土石方填筑应由最底部位开始，自下而上水平分层铺填，蛙式打夯机分层压实填筑，填筑面狭窄处采用人工夯实。压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。
碎石土应分层填筑，每层厚度200mm，并用机械或人工夯实。上下层分段接缝距离不得小于50cm，段与段间坡度搭接。
碎石土回填层允许偏差需满足0的要求。
表5-3 碎石土回填允许偏差 序号 检测项目 允许偏差 平均值达到设计值；最低值不低于设计值0.5kN/m3 ±30 mm ±15 mm ±20 mm 检测频率 范围 每100m2 每100m2 每200m2 每200m2 点数 1 1 1 1 检测方法 环刀法；取样点位于每层2/3的深度处 插扦量测 用水准仪测量 3m直尺检查 1 2 3 4 压实干密度 每层铺土厚度 顶面标高 表面平整度
6.4砌体的施工
本标段砌体工程主要包括吊装平台挡墙、场内道路挡土墙、场内道路排水沟等砌体工程建筑物，以及砌体下的碎石垫层、排水辅助设施、升压站等。 6.4.1引用标准和规程规范
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1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203； 2、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301； 3、《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SDl20； 4、《水利水电建设工程验收规程》SL223； 5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041。 6.4.2施工程序
场内道路挡土墙、场内道路排水沟在场内道路施工时组织施工，直至完成，根据实际施工强度的大小及时调整资源配置，以满足施工需要。
施工程序：清基交面→测量放样→砌体基础验收合格→砌体施工→砌体养护→竣工验收。 6.4.3施工材料
1、砌石
（1）砌石体的石料应采来自道路和吊装平台的开挖料。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
（2）砌石体采用料石砌体，石料外形规格如下：
料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203第8.3.2条的规定。
用于浆砌石砌体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度、块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kN／m3，湿抗压强度大于100MPa。
2、砂、砾石
砂和砾石的质量应符合质量规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3、水泥和水
（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合相关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
（2）应按规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28d龄期抗压
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强度的90%时，则此水不能使用。
4、胶凝材料
砌石体胶凝材料包括水泥砂浆、水泥混合砂浆，其要求如下：
（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。在施工中需要改变胶凝材料的配合比，要重新试验，并提交监理人审批。
（2）拌制胶凝材料，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3% 水、外加剂为±1%。
（3）胶凝材料拌制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料采用机械拌制，拌和时间不少于2～3min。
（5）胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或按要求选用，在运输或贮存中发生离析、析水的胶凝材料，砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
表5-4 胶凝材料的允许间歇时间
砌筑气温 （℃） 20～30 10～20 5～10 允许间歇时间（min） 普通硅酸盐水泥 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 120 180 ～ 6.4.4浆砌石砌筑
1、一般要求
（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，并根据气温变化作适当调整。
（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。
（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB 50203-2002中的规定。 2、毛石砌筑
（1）砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。
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（2）毛石砌体分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（3）毛石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不能先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不能相互接触。
（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。 （5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7 m2墙面至少设置一块，且相邻的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，则算等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
（6）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙用砂浆填满。
（7）毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。 （8）毛石墙和砖墙相接的转角和交接处同时砌筑。 3、、块石砌体
（1）块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽不大于30mm。
（2）邦衬石及腹石的竖缝相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。
4、养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
5、水泥砂浆勾缝
（1）采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。
（2）防渗用砂浆采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。
（3）清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
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