8.3.2质量管理制度

(1)建立质量责任制。项目经理部、施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检查制度，要根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。

(2)对现场施工人员加强质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验后铺开的程序。

(3)要加强质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受现场检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前进行摄像或照相，并保存现场记录。

(4)必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。

(5)建立质量奖惩制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

8.3.3质量体系的实施 8.3.3.1加强宣传教育

质量教育是质量管理的基础工作，教育全体职工树立质量第一，本着为用户服务，对用户负责的思想，努力提高职工的质量意识，努力提高工作质量。

8.3.3.2质量控制措施

根据技术规范标准和合同条款，项目经理部制定有关工种施工方法，操作规程，质量奖罚条例，并严格执行同各施工队，签订质量责任书，促使各施工一线提高质量意识和质量责任感，从而也使施工人员自学遵守各项操作规程，实行质量一票否决权制度，不放过任何一点有可能影响施工质量低劣的隐患，保证工程质量。

8.3.3.3把好内业关、原材料关、人员设备关

内业关：熟悉设计文件，弄通设计图纸各项技术要求和规定，进一步优化施工组织设计，超前做好各项技术准备工作，对设计不合理的部分及时向业主或设计部门提出，技术人员给全场员工上技术课，进行技术交底，杜绝技术差错。

原材料关：水泥等均应有产品合格证书，其他进入工地的原材料必须经检验合格后

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方可使用到工程上，并应经常抽样检查，做到符合规范要求。

人员设备关：现场技术人员跟班生产，机械操作人员做到岗前培训，定机定员，加强机械设备的维修保养，提高机械利用率。

工程所有的砼及砂浆的标号均由试验室试验确定，工地建立临时试验室，配备专职的质检人员和必要的仪器设备，进行日常的质量监督控制。

做好隐蔽工程的施工记录和验收签证：取得合格签证后方可覆盖或进入下一道工序施工。

8.3.3.4施工过程控制

1)实现质量总目标，每个单元工程按一定的工序进行，上一道工序未经检验合格不能进入下一道工序施工，实行“三检制”，提交监理工程师检验，验收合格后方可进入下道工序施工。

在确保机械设备工程需要的前提下要抓好机械设备的利用率、完好率，即对机械设备进行定期检查、鉴定，制定安全操作规程，维护、保养计划和交接班制度，组织实施“五定”(定员、定质、定量、定期、定人)制度。

2)质量控制程序 (1)合同变更的控制

一般图纸中的设计变更需经公司技术负责人签发并实施完成，有关文件、图纸纳入竣工资料。

一般性的洽商变更由公司技术负责人组织鉴定，并将结果向质检部、综合办公室传递。

重大合同变更按合同评审程序进行，并将结果送公司综合办备案。 (2)文件和资料的控制

受控文件范围：管理性文件和资料包括《质量手册》、《程序文件》及项目《程序文件》；项目文件和资料包括质量计划、施工组织设计、施工图纸及作业指导书等。

受控文件加盖“受控”章进行标示，有效文件以受控文件目录清单进行控制。 文件传递路线：公司→项目经理→施工队。每一级均应有收发文件记录登记，并有专人保管。

项目经理对项目部出台的文件进行评审、批准、签发及宣布作废。 (3)采购控制：重要物资的质量保证要求是：

首先必须从经评审过的“合格供方名单”中选择采购对象，若“合格供方名单”中

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不能满足要求，需新选择分供方时，必须对供方进行评审。若特急使用，须经项目经理批准后方可使用。

对有追溯性要求的物资应由事业单位根据《产品标识和可追溯性程序》进行控制。 (4)过程控制

严格执行已审定批准的施工组织设计。

施工组织设计下发到施工队及部（科）室。施工组织设计编写后由公司技术负责人和项目经理审核后签发出版。

作业指导书由施工队提供资料，项目经理组织编写，公司技术负责人审批签发。 技术负责人负责施工图纸的会审会议和技术交底会议，各专业施工队负责向要单位工人交底，并做好记录。

坚持执行特殊工种上岗人员的上岗资格要求，无证不得上岗作业。

现场机械设备应处于受控状态，将出现故障的机械设备及时加以标识，并及时清退出场，不允许带病机械作业。

(5)质量记录的控制

项目经理部质量记录保存时间为一年，在项目经理部资料室专人保留存放。文字记录、胶卷、录像带应注意保存环境条件，不能使之霉变。审批存放和失效销毁由公司技术负责人负责。

(6)质量保证措施一般要求

认真贯彻质量方针，建立以项目经理为质量第一责任者的岗位责任制。 执行ISO9001质量管理保证系列标准，提 高质量管理水平。 实行三级质量检查制，严格控制分部分项工程的质量。 加强人员培训，提高技术素质，特殊工种必须持证上岗。 执行质量一票否决权利。

对质量事故处理坚持“三不放过”的原则。

建立试验机械、配置仪器设备，认真检查原材料质量和半成品质量。 8.3.4质量保证措施

(1)土石方施工开工前，按照监理工程师批准的地基填料室内试验标准在确定的施工位置做填筑工艺性试验，并将试验结果及时总结上报监理工程师以确定最佳的人员机械组合方式、压实设备类型、碾压遍数、松铺厚度等技术参数，作为该种填料大面积施工的控制依据。

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(2)清理场地后的地表横坡不陡于1：5 时，可直接填筑。当地表横坡陡于1：5 时，将原地面挖成宽度不小于2m 的台阶，台阶顶做成2%～4%的内倾斜度。

(3)在处理好的地基上分层进行土（或石）填筑。土方中不应含有腐植土、树根或其它有害物质。地基填筑时，填料宽度比设计宽度每侧各宽50cm，填料厚度按试验段填料厚度的90%控制，同时保持2～4%的地基横坡以利排水。填土平整合格后，进行碾压，碾压原则为“先边后中，先静后振”，相邻轮迹重叠30cm，靠场地边沿处多压一遍。整个压实过程严格按照试验段确定的施工方法进行，并确保地基填料在最佳含水量下压实。

(4)地基填土高度小于0.8m时，对于原地表清理与挖掘之后的土质基底，应将表面翻松30cm，然后整平压实。

(5)在填方范围内修建便道或引道时，该便道或引道坚决不作为土方填筑的部位。应将其彻底挖除后重新填筑成符合标准的新地基。

(6)任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3（使用振动碾压设备时不得超过每层铺填厚度的3/4），并使大粒径料均匀分布，分段接头处或填方于山坡连接处不填大料块。

(7)填土石地基分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1 坡度分层留台阶。若两段同时施工时，则在分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。中途长期停工或雨后施工时，地基表层应加以整修，不准有积水的地方，复工时，须使路堤表层含水量接近正常，复压后方可填筑。

(8)地基填筑时，按照技术规范要求的检测频率，认真做好地基压实度试验、检测、控制工作，并随时接受监理工程师的随机抽样检查工作。

(9)施工时应根据工地地形。填方横断面形状和土方调配图等，合理的规定运行路线，并制定详细的运行作业图指导施工。在山坡口作半挖半填时，应从高处开始用推土机挖切，将土石向下推到半土填处，并从最低处开始填筑、碾压，运用压路机分层碾压密实。

(10)挖掘机、装载机与自卸汽车配合运输时，要合理布置挖方处的汽车运输路线，设置明显标志，汽车配合机械，应根据运距远近和车型确定，以满足机械设备能力的需要，夜间施工应具备足够的照明设备，不留照明不足的死角，以确保填方工程质量。

(11)填料为碎石类土时，碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果；填料为爆破石渣时，应通过碾压试验确定含水量的控制范围，从而来指导施工。

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