证层间温度部不低于最低预热温度。

6.多层焊起弧接头应相互错开30～40mm，“T”和“－”字缝交叉处50mm范围内不准起弧和熄弧。

7.低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。

六、焊缝质量要求

1.重要结构对接焊缝按各项设计技术要求进行一定数量的X光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。 2.外表焊缝检查：所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：

①焊缝直线度：任何部位在≤100mm内直线度应≤2mm。 ②焊缝过渡光顺：不能突变<90°过渡角度。 ③焊缝高低差：在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。 ④角焊缝K值公差：当构件厚度≤1.5mm时，0.9K0≤K≤K0＋1；当构件厚度≤4mm时，0.9K0≤K≤K0+2(K0为设计焊脚尺寸)

⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm；

当板厚>6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm (d为咬边深度)

⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝，未熔合为缺陷存在。 ⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。 ⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

⑨部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

3.焊接构件允许进行火工校正。 七、手工电弧焊运条方法

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。运条包括沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。 （一）引弧

手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。

1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。 2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件进行引弧。 （二）运条

电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因

此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。运条手法主要包括两种：

A.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。

B.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。 1、运条操作的注意事项

1）引弧时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。

2）焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，

则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。 （三）接弧

由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条焊完一条长焊缝，如果不能正确地使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，则易产生接头处焊缝过高、脱节或不一致等缺陷。 接弧的操作方法是：在焊缝的结尾（弧坑）稍前处（约10mm）引弧，引弧后电弧拉长一些，使接头处得到必要的预热，同时也可借此机会看清弧坑后即可向前进入正常焊接，焊接时应特别注意，起头和结尾要保持同样的高度和宽度。 （四）收弧

焊缝焊完时，熄灭电弧叫收弧，收弧时应把收尾处的弧坑填满，焊缝收尾时不允许有较深的弧坑存在，较深的弧坑使焊缝收尾处强度减弱并造成应力集中而产生裂缝，因此，焊缝的收尾不仅是熄弧还要填满弧坑。收弧操作有以下几种方法：

1、焊条至焊缝终点时作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板收尾；

2、焊条至焊缝终点时在弧坑上作数次反复熄弧、引弧，直到填满弧坑为止，此法适用于薄板和大电流焊接；