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⑤上述标识应有如下信息 a.设备的编号；

b.设备的证书或报告的批准日期，或检查、试验的日期（有记录的）；

c.有效期终止时间；

d.对仪器状态进行技术确认的机构名称； e.对准用证应有准予使用的范围、等级或功能； f.对停用证应有开始停用日期和停用状态正式确认日期。 4.2.4 设备管理员统一保存检定/校准证书（报告）、比对结果报告等原件记录，备份复印件给检测人员使用。主要设备和大型设备的检定/校准证书原件与该设备档案同步保存，其他的证书原件一般保存三个周期。

4.3设施与环境条件管理程序

使设施和环境能够满足检测的顺利进行，并确保检测数据准确有效。

4.3.1 试验室针对开展的各检测、校准项目所需的设施和环境进行配置，负责建立和保存各类设施和环境条件档案。按设施和环境条件的相关规定进行控制、检测和记录，其中应该重点监控水泥室、养护箱、养护室等重要试验环境的温湿度，填写《试验环境监测记录》当其不能满足时，应停止该项目，进行检测、校准后运行。

4.3.2 试验室技术负责人应对有健康、安全、环保的要求进行定期检查，发现异常情况及进进行纠正处理。

试验室质量保证人对所辖管的试验室的设施和环境条件，进行不

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定期的检查和监督，对存在的问题责令相关人员限期整改。

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六、混凝土配合比设计开发控制程序

【编号：YXWS-QSM-CX-06：2015(S)】

1. 目的

对配合比设计过程进行有效控制，确保公司预拌混凝土产品满足客户要求。

2. 范围

本程序文件适用于本站预拌混凝土产品配合比设计开发过程的控制。

3. 职责

站总工程师和试验室负责人负责配合比设计过程的组织、监督及审批。

试验室负责配合比设计策划、评审。

生产部门、质检部门、物资部门负责配合比设计所需的资源支持。

4. 工作程序

4.1 配合比设计开发策划

试验室按设计需求，策划制定配合比设计方案，策划内容包括： ①配合比设计目标，如混凝土主要功能、性能要求等； ②设计进度及阶段计划，明确每一阶段的工作内容和要求；

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③配合比设计过程中所需的资源，如拟采用的原材料及性能、仪器设备及型号等；

④明确各有关人员和部门在参加设计活动中的职责和权限。 ⑤同一强度等级但应用于不同结构部位、或还有其它特殊性能要求时，均应专门进行混凝土配合比设计，严禁使用同一强度等级的“万能配合比”。

4.2 配合比设计计算

4.2.1配合比设计计算应依据以下信息：

①混凝土供应合同（或技术合同）中规定的混凝土的名称（型号）、功能、主要技术参数和性能指标；

②适用的相关标准、法规、顾客的要求及社会需求； ③以往类似设计的数据和信息； ④现有产品质量的记录和数据。

4.2.2 试验室依据上述信息对混凝土配合比进行计算，并填写《混凝土配合比计算表》。

4.2.3 试验室根据计算得到的混凝土基础配合比进行试配，测试混凝土各项性能，并填写《混凝土配合比设计原始记录》。

4.3 配合比设计形式审查

总工程师应与质检部门、试验室、生产部门对配合比设计结果进行形式审查，审查内容包括：

①是否形成了明确的技术要求（包括生产工艺）； ②是否提供了明确的原材料采购清单及采购标准；

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