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7、电炉主要设计要求

7.1满足物料热装的生产工艺要求。

7.2实现钛渣炉自动配料和向炉内自动多点加料。

7.3烟气余热二次利用有效降低电炉运行时电耗及电极消耗等经济指标。 7.4节能型二次母线设计提高冶炼电效率。

采用同相逆并联铜管结构，最优短网长度计算，使三相阻抗平衡，提高加热效率，节约冶炼电耗。

7.5实现电极升降自动调节。

通过电极升降自动调节系统完全实现电炉自动冶炼，三相电极动作平稳，三相电极弧流弧压均衡，以提高电炉热效率，降低操作人员的劳动强度。 7.6开堵口机的运用保证快速顺利出渣出铁。

将高炉用的开堵口机转化用于钛渣炉，实现机械开孔和堵口。

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附件2 设备功能描述和技术规格

1 配料及加料系统

本系统与高温球团接触部位，要求耐高温800摄氏度 1.1环形布料机1

1.1.1功能描述及用途：用于从球团矿称量仓送来的球团矿，并将球团矿送往炉顶球团矿仓，可实现给每个球团矿仓定点加料。 1.1.2数量：1套。 1.2环形布料机2

1.2.1功能描述及用途：接受从焦炭称量仓送来的焦炭，并将原料送往炉顶焦炭料仓，可实现给每个料仓定点加料。 1.2.2数量：1套。 1.3炉顶球团矿仓

1.3.1功能描述及用途：用于盛装球团矿，并在程序控制下进料到各加料管。其入口管位置与环行布料机的下料位置相对应；炉顶球团矿仓配备称重传感器，称重传感器用来检测加料量和下料量的多少。 1.3.2数量：10个

1.3.3 技术要求：料仓合理分布，料仓材质耐磨、隔热、保温。 1.3.4单台炉子料仓规格：电极正对3个料仓有效存储能力：20吨/个。

中心加料管对应料仓有效储存能力：20吨/个。 电极相间6根料管对应料仓储存能力：10吨/个。

1.4炉顶焦炭仓及支架

1.4.1功能描述及用途：用于还原剂（焦炭），并在程序控制下进料到各加料管。其入口管位置与旋转皮带机的下料位置相对应；焦炭料仓配备称重传感器，称重传感器用来检测加料量和下料量的多少。 1.4.2数量：5个

1.4.3 技术要求：料仓合理分布，料仓材质耐磨。 1.4.4单台炉子料仓规格：焦炭仓有效储存能力：5吨/个。 1.5液压插板阀

1.5.1功能描述及用途：在液压插板阀开启状态下将物料送往炉内，在液压插板阀关闭状态下阻止炉气窜到到炉顶料仓上，能够实现机旁和远程控制，机旁阀台设置在电极压放平

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台，远程控制设置在电炉中控室。 1.5.2数量：20套。

1.5.3型号规格：Ф325油缸驱动。 1.6料管

1.6.1功能描述及用途：从炉顶料仓下料时，物料通过料管溜入炉内，每座电炉设10根球团矿加料管，10根焦炭加料管，焦炭加料管在合适位置并入球团矿加料管。 1.6.2数量：20根。

1.6.3技术要求：16.2m平台以下10根主料管考虑防磁措施，其余料管采用耐热钢，料管考虑耐磨。

1.6.4规格：16.2m平台以上材质耐热钢；16.2m平台以下加料管采用Ф325，材质防磁不锈钢。

1.7料管绝缘吊挂

1.7.1功能描述及用途：料管设有吊挂，吊挂至上层平台，并对平台进行绝缘。 1.7.2数量：20套

1.7.3规格：Ф25圆钢，中心区采用防磁不锈钢。 1.8水冷料嘴

1.8.1功能描述及用途：将原料定点加入炉内，每座电炉的10个主加料嘴采用水冷结构。 1.8.2数量：10套水冷料嘴。

1.8.3技术要求：料嘴内壁须耐磨，料嘴之间能互换。 1.8.4材质：1Cr18Ni9Ti。 1.9料嘴绝缘密封

1.9.1功能描述及用途：用于实现料嘴与炉盖之间的密封和绝缘，防止炉气从料嘴边上窜至炉外。 1.9.2数量：10套 1.9.3材质：HP-8 1.10辅助加料管

1.10.1功能描述及用途：用于将焦炭仓的原料卸至电炉操作平台，电炉设焦炭料辅助加料管1根，该料管从炉顶焦炭仓并接。 1.10.2数量：1根

1.10.3技术要求：料管耐磨

1.10.4规格：Ф273，材质采用Q235-A。

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1.11辅助加料管吊挂

1.11.1功能描述及用途：用于将辅助加料管吊挂至电炉上层平台，并与平台绝缘。 1.11.2数量：1套

1.11.3规格：Ф25圆钢，材质Q235-A。 1.12手动颚式阀

1.12.1功能描述及用途：电炉操作平台料管末端设有手动颚式阀，该阀可实现手动开启或关闭下料。 1.12.2数量：1套

1.12.3技术要求：阀体材质耐磨 2 炉体

功能描述及用途：炉体为电炉的电热反应场所，其内部可存储一定容量的铁水和渣液。 组成：炉壳由锅炉钢板焊接而成，分为上、中、下3层。炉壳的中、下层各瓣之间通过膨胀补偿连接板连接在一起，用以补偿炉衬的热膨胀。在炉体上安装有多个热电偶，用于检测炉衬温度，安装了炉底风冷管道。在炉壳的中层，安装了出渣出铁溜槽并安装有用于检测炉衬温度的热电偶，出铁出渣口均为水冷结构，在炉壳的上层有三个观察门。

技术规格：炉壳内径：φ12900mm； 炉壳高度： 8100mm； 炉膛直径：Φ9800mm； 2.1侧板

2.1.1数量：1套；

2.1.2规格：δ25，材质20g。 2.2筋板

2.2.1数量：1套；

2.2.2规格：δ20，δ25，材质Q235-A。 2.3出渣、出铁口 2.3.1数量: 2套；

2.3.2规格：δ20,材质Q235-A。 2.4底板

2.4.1数量：1套； 2.4.2规格: δ25,Q235-A。 2.5炉底风机

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